1.永磁筒式磁选机
永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种湿式弱磁场磁选设备。该类设备国内外都已 系列化，大型化。永磁筒式磁选机广泛用于磁铁矿分选、磁性加重介质回收及为湿式强 磁选给矿作准备。
永磁筒式磁选机由圆筒、磁系、分选槽及给料、排料和溢流机构成。磁系排列和磁 极数量对分选结构有决定性影响。筒径小的磁选机一般用5极，大筒径磁选机常用7 极磁系。极性沿周边方向交变，沿轴向极性相同；磁系包角106。〜135。,磁偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)15。~ 20。。釆用铁氧体永磁体，在给定的特殊磁场 分布条件下能产生最高的磁场强度。圆筒的作用是运送吸着的磁性颗粒和防止矿浆浸 入磁系。圆筒和端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。在磁场中工作的槽体用 奥氏体不锈钢制造，并用合成材料衬里防止磨损。排矿室的大小应能调节，以适应处理量的变化。同样，为了控制溢流速度，溢流堰也是可调的。磁选机一般都用齿轮电动机传动。
图2-14磁选机的磁场特性(a)直径为750 mm; (b)直径为1050 mm
!-分选区；II -输送区；111 -脱水区
为了提高生产能力和分选效果,若在永磁筒式磁选机的主磁极的空隙中增加辅助 磁极(如图2-15),磁极表面和分选空间的磁场强度和磁场作用深度都会得到改善。 辅助磁极极性应当与相邻主磁极相同，以便降低磁通漏损，从而增加极隙间和极面的磁 场强度。
根据磁选机槽体结构形式的不同，湿式圆筒磁选机有三种槽体结构形式:顺流式、 逆流式和半逆流式，如图2-16所示。国产永磁筒式磁选机对应的型号为CTS、CTN和 CTBo它们的技术性能见表2-5。
表2-5 CT型永磁筒式磁选机的技术性能
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型号 |
筒体尺寸 (! 3 L) / mm |
磁场强度/kA・m-1 |
电机功率 /kW |
筒体转速 / r*irin-1 |
处理能力 |
||||
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顺流 |
逆流 |
半逆流 |
距极表面 50 mm |
距极表面 10 mm |
/t((h・m)-1 |
/m・Ch*m)T |
|||
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CTS-712 |
CTN - 712 |
CTB - 712 |
7503 1200 |
700 |
1600 |
3.0 |
35 |
20~40 |
30~50 |
|
CTS-718 |
CTN-718 |
CTB-718 |
7503 1800 |
700 |
1600 |
3.0 |
35 |
20~40 |
30~50 |
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CTS- 1018 |
CTN-1018 |
CTB-1018 |
1050 3 1800 |
1000 |
1700 |
5.5 |
24 |
60~80 |
70~90 |
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CTS- 1024 |
CTN - 1024 |
CTB - 1024 |
1050 3 2400 |
1000 |
1700 |
5.5 |
24 |
60~80 |
70~90 |
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CTS- 1230 |
CTN - 1230 |
CTB - 1230 |
1250 3 3000 |
1100 |
1750 |
7.5 |
18 |
80 〜100 |
90 〜120 |
（1） CTS永磁筒式磁选机
这种磁选机的槽体结构为顺流型（见图2-17）。磁选机的给矿方向与圆筒的旋转 方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性 矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两板之间的间隙排出。磁性矿粒被吸在圆筒表面 上，随圆筒一起旋转。到磁系边缘的低磁场区排出。
顺流型磁选机常用于处理粒级为5 mm以下较粗的磁性矿粒的粗选，运转可靠性 高，功耗低,但无法获得最大回收率和最佳精矿质量。
（2） CTN永磁筒式磁选机
这种磁选机的槽体结构为逆流型（见图2-18）。磁选机的给矿方向与圆筒的旋转 方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性 矿粒和磁性很弱的矿粒经过全部磁力区由磁系左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，尾 矿损失低，回收率高。磁性矿粒逆着给矿方向移动到精矿排出端，排入到精矿槽中，但 由于精矿排出端距给矿口很近，精选作用差，精矿品位低。
图2-18 CTN永磁筒式磁选机
1-圆筒；-槽体;3 -机架;4 -传动部分；-磁偏角调整装置 介质回收。该机型能耗高。
(3)CTB型永磁筒式磁选机
这种磁选机的槽体结构为半逆流型(见图2-19)。矿浆从槽体的下方给到圆筒的 下部，非磁性产品移动方向与圆筒的旋转方向相反,磁性产品移动方向与圆筒的旋转方 向相同。矿浆导入后，磁性矿粒吸在圆筒表面，受到洗涤水的清洗，同时，由于磁系的交 替变化，使得磁性矿粒成链状进行翻滚，夹杂在磁性矿粒中的一些脉石矿粒被清洗出 来，从而提高磁性产品的质量。槽体下部的给矿区，安置了喷水管,有利于矿浆的悬浮、 清洗和提高分选指标。非磁性矿粒从槽体对面末端，经过尾矿排出口排出。
这种磁选机的矿浆以松散悬浮状态从槽底下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁 场方向基本相同，所以矿浆可以达到磁场力最高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上 的尾矿口排出的，这样，溢流面高度可保持槽体中的矿浆水平。以上两个特点决定了半逆流型磁选机可以得到较高的精矿质量和回收率。半逆流型磁选机适用于0~0.5 rnm 的强磁性矿石的粗选和精选，尤其适用于0~0.15 mm的强磁性矿石的精选。入料中过 粗粒的矿粒在槽体中能产生沉淀，使分选恶化。
图2-19 CTB型永磁筒式磁选机
1-圆筒;2-磁系；3 -槽体;4-磁导板；5 -支架;6-喷水管；
7 -给矿箱;8-卸矿水管;9 -底板;10-磁偏角调整装置；11-支架
2.辅助磁力设备
细粒嵌布的磁铁矿石选矿厂和铁磁性加重介质再生作业，常常釆用一些辅助磁力 设备:预磁器、脱磁器、磁力脱泥槽、磁力转筒过滤机和选择性磁絮凝器等。
(1) 磁力脱泥槽
磁力脱泥槽又叫磁力脱水槽。它是一种重力和磁力联合作用的分选设备，广泛用 在磁选工艺中，用来脱去矿泥和细粒脉石，也作为过滤前的浓缩设备。磁力脱泥槽具有 结构简单、无运动部件、维护方便、操作简单、处理能力大和分选指标较好等优点。
磁力脱泥槽由倒置的平底圆锥型槽体、磁系、给矿、排矿和给水装置组成。
在磁力脱泥槽中，矿粒在分选区受到的力主要有:重力、磁力和水流作用力。重力 的作用是使矿粒沉降，磁性矿粒在磁场中受到磁力，方向垂直于等磁场强度线，指向磁 场强度高的方向，磁力可以加速磁性矿粒向下沉降并吸附在磁系表面周围，而上升水流 的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使它们顺上升水流进入溢流中，从而 与磁性矿粒分开，同时上升水流作用也可以使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉 石冲洗出来，提高精矿品位。
从磁源分，磁力脱泥槽有电磁和永磁两种，其中，永磁的应用较多。根据磁源在槽体上方和槽中的特点，脱泥槽可分为顶部磁系磁力脱泥槽和底部磁 系磁力脱泥槽。
图2-20是我国研制生产的CS型顶部永磁脱泥槽的结构简图，图2-21是槽内磁 场强度分布图。表2-6列出了 CS型永磁脱泥槽的技术性能。
（2）预磁器
为了提高磁力脱泥槽的分选效果，在入选前将矿粒进行预先磁化，使矿浆经过一段 磁化磁场的作用，细粒强磁性物料被磁化凝聚成较大的磁团粒，这种磁团粒在离开磁场 后，由于矿粒具有剩磁和较大的矫顽力，仍能保持下来。磁团粒的沉降速度要比非磁性 颗粒快，有利于后续的磁力脱泥等作业。产生此磁场的设备叫预磁器。
图2-2# CS型顶部永磁脱泥槽的结构简图
1-磁体；2-磁导体；3 -排矿装置;4 -给矿筒；5 -空心筒；6 -槽体；7 -返水盘 表2-6 CS型永磁脱泥槽的技术性能
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型号 |
槽口直径/mm |
给料粒度/mm |
磁场强陞kA*m_1 |
处理能力/fh-1 |
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CS - 12S |
1200 |
1.5-0 |
!24 |
25 - 40 |
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CS - 16S |
1600 |
1.5-0 |
24-32 |
30 - 45 |
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CS - 20S |
2000 |
1.5-0 |
24-32 |
35 - 50 |
现在的预磁器大都用永磁体制造。预磁器常见的有“！”形和“0”形两种。“！”形预 磁器由磁铁、磁导板和工作管道（非磁性材料）组成（见图2-22）,管道内平均磁场强度 为40kA/m。"0”形预磁器（见图2-23）的中心磁铁是由3个LNG - 4合金的圆环和铁 质端头构成的，在它的外面套有一铁管。它的磁场强度可达80kA/m。
（3）脱磁器
图2-21 CS型顶部永磁脱泥槽的槽内磁场强度分布图
为使强磁性团粒分散需要通过脱磁器脱磁。常用的脱磁器结构如图2-24所示, 它是套在非磁性材料管上的塔形线圈，并通过交流电来工作。
当铁磁性团粒通过一个磁场强度由大变小的交变磁场时，磁团粒被多次反复磁化, 使磁性颗粒的磁能积一次比一次小，最后失去剩磁。脱磁过程见图2-25所示。
