煤矿节电降耗管理之我见

关键词：煤矿；用电管理；节能耗 
煤矿企业的节电途径可归纳为三条：一是加强技术管理，实行计划用电；二是积极推广节电新技术；三采用无功补偿，提高负荷的功率因数。只有将这三个方面的节电措施有机地结合起来，才能获得较好的综合节电效果。
下面笔者结合其所在煤矿企业的具体情况，详细介绍一下该企业的用电管理工作方法，以供大家参考。
该煤矿企业主要的电量损耗都分配在以下几个方面，其中包含了各自所占用电量的比例:
一、通风系统19%：地面主扇（2乘185kw对轴流式风机）
二、瓦斯抽放系统10%：16KW瓦斯抽放泵；
三、提升系统5%：330KW缠绕式提升机；
四、压风系统11%：130KW螺杆式压风机；
五、排水系统5%：220KW主牌水泵及2个采区水泵；
六、井下生产系统40%：包含井下一个面对出煤系统及10个掘进头的生产，局扇通风等；
七、地面生产及办公用电10%。
由于该矿生产规模小，但吨煤电耗相对较大，竟高达30一40元，所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。
针对现场安全生产的实际情况，我们制定了很多办法以控制用电量的增加。具体介绍如下：
一、针对地面主通风系统，由于主扇叶片可调，在咨询了通风单位后，将原主扇的叶片角度调小，由0度角调整为一10度角（相对角度），部分降低井下风量和负压，实现了主扇节电的目的，日节电将近2000度。　　　　　　　　  
二、针对瓦斯抽放系统，由于我矿为瓦斯突出矿井，瓦斯治理难度大，井下瓦斯抽放工作任务繁重，所以建立了地面瓦斯抽放站。但是在面瓦斯抽放泵的功率太高（160KW），耗电量大，在同防突等单位的协商后，在满足井下抽放要求和安全生产的前提下，转为开启井下瓦斯抽放泵（90 KW），同样能够满足瓦斯抽放要求和标准，仅这一项，日节电达到1700度左右。
三、针对提升系统，由于只有一个混合井，提人，下料，出货，出煤等全部都由该井口出。由于生产任务不可变，唯一可变的只有人员的上下井，所以制定了人员下井和升井的时间，严格控制人员随意上下井每罐必须符合规定才能走钩。这样，在一定程度上降低了主提升机的电耗。
四、针对压风系统，一方面，使用的井螺杆式空压机压力大，效率高，但是不卸荷，由于我矿井下用风量暂时不高，所以改为开启地面的活塞缸式压风机。活塞式压风机有接近一半时间处于卸荷状态。一半时间处于运行状态，虽然两种压风机功率同为130KW，但电耗降低了接近一半；另一面，为了减少压风机的负荷，提高压风机效率，严格查处井下压风管路漏风，跑风现象，降低无谓的损耗，同时，执行压风机交接班停车制度，由于交接班时用风很少，每天三班交接时，各停机一个小时，以减少电耗。
五、针对井下排水系统，在井下用水量不大的情况下，主排水泵及各采区排水泵安排在用电低谷时开机，降低电费支出。
六、针对井下出煤系统，加强无煤停车的管理，减少设备空载运行的电耗。从采煤工作面第一部链板机开始，整个出煤系统实现连锁操作，凡出现空车时，持续运转10分钟无煤，皮带机司机必须停车。并且根据出煤系统的情况，将皮带机双机运行改为开单机，避免大马拉小车，减少电力浪费；另外，针对各掘进头的生产状况，同通风区联系，在局部通风机（对旋轴流式），开单机能够满足迎头供风要求的情况下，将该掘进头的局部部通风机改为开单机，或者尽可能选用小功率风机替代。由于局部通风机为24小时运转，开单机后节电效果非常明显，当然前提是必须能够满足迎头用风。
七、针对地面生产及办公用电，将职工宿舍，办公楼、各车间单位，室外照明及外转供电等全部安装电表，在充分调查研究的基础上，制定出各个部门的合理用指标和电耗定额。实行定量，定负荷管理，切实做到节电受奖，超指标受限和浪费者受罚，以提高广大员工的节电意识。
能过以上几点有针对性的改进计划实施，企业用电量降低了20%以上，年节约成本100万以上。
另外，我们在6KW母线上并联了两台电力思容器进行集中补偿，利用电容器产生的无功功率负载的无功功率相互交换，从而减少负载向电网吸取无功功率，使得电容器处以前的电网减少，提高了整个负荷相对电源的功率因数，使我矿的功率因数达到0.96以上。
当然，随着企业生产深入，下一步我们将工作方面向放在积极推广节电新技术，不但要采取高效低耗的节能型用电设备，还要对现有耗电量大的设备进行改造或从式艺上进行改进。
冰冻三尺非一日之寒，煤矿节电的工作必须坚持长期不懈的进行，对并新设备、新技术、新工艺不断钻研，从各种角度寻求解决方案，才能最大限度的降低无谓的损耗，为企业生产节省资金，提高效益。
作者简介：苏华夏 国投新集股份有限公司新集三矿工作