一、工艺路线与方法
在不对电解母液制备工艺作任何改变、不对电解母液质量产生任何影响的前提下，将锰浸出渣中锰转化成 MnSO4 ，实行在线回收。在现有工艺流程调节矿浆 pH 值 之前(如添加石灰乳前)，加入一种浸锰剂，使渣中的锰以 Mn2+ 离子形态溶出，与矿浆中游离硫酸结合成 MnSO4 。
二、 现阶段研究成果
已经开发出高效浸锰剂，已对某电化集团的浸出渣和某电解锰公司的浸出渣进行了试验。结果表明，含锰 4.3 % 的浸出渣在 pH 3 至 pH 5 的条件下，反应 25 min ，含锰可降低至 1.0 % 以下。含锰 5.2 % 的浸出渣在 pH 2.5 至 pH 4.5 的条件下，反应 25 min ，含锰可降低至 1.5 % 以下。每新增产 1KgMnSO4 ，浸锰剂成本 0.60 元，其他成本不超过 0.20 元，总成本低于 0.80 元。
三、应用前景
本技术可在所有电解锰和电解二氧化锰的生产企业使用。也可 用于硫酸锰生产企业。 从确定使用 本技术 到正常生产只需 3 到 5 天时间，固定投资不超过 2 万元。高效浸锰剂供应有保证。
四、经济效益估算(以某电化集团的生产为例)
1. 基本参数
1 )电化集团日产干渣以 350 吨计;
2 )干渣中锰的含量以 4.0 % 计;
3 )经浸锰剂反应后，锰的含量以 1.0 % 计;且忽略反应前后干渣量的变化;
2. 每日新增产 MnSO4
新增产 MnSO4 = 350 吨 / 日 х ( 4.0 %-1.0 % ) х 2.75= 28.87 吨 / 日
3. 新增产值
按电化集团目前内部计算价格，母液由化合车间交给电解车间时， MnSO4 以 1500 元 / 吨计，则
产值 = 28.87 吨 х 1500 元 / 吨 = 4.33 万元 / 日
4. 新增成本
28.87 吨 х 800 元 / 吨 = 2.31 万元 / 日
5. 新增收入
4.33 – 2.31 = 2.02 万元 / 日
五、 其他说明
1. 若电解锰和电解二氧化锰企业保持日产量不变，则可减少原料锰粉用量;
2. 对于 电解二氧化锰企业，采用本技术可减少工艺过程中石灰乳用量，保守估计可减少 2/3 石灰乳用量;
3. 浸锰剂与锰矿物反应后，以无毒无味气体逸出，多余浸锰剂在 pH 值 大于 6.0 的溶液中自然挥发，不在电解母液中残留;
4. 当相同锰品位的 碳酸锰矿粉的价格比软锰矿粉的价格高 400 元 / 吨以上时(例如：当锰品位 20% 的碳酸锰矿粉价格为 800 元 / 吨，而锰品位 20% 的软锰矿矿粉价格为 400 元 / 吨)，电解金属锰和电解二氧化锰企业可采用本技术，用软锰矿粉取代碳酸锰矿粉作生产原料，同时可降低硫酸用量和除杂成本。
5 . 本技术在硫酸锰生产企业有良好的应用前景。
