走进装备制造集团金鼎公司支架下料车间，只见最新上马的等离子数控切割机正在高速作业，智能化气息扑面而来。
该设备是集电子计算机、机械、热切割三者于一体，用于各种金属板材下料的一种新型自动化设备，切割精度高， 切割表面质量好。利用数控控制可实现切割全过程的自动控制，自投入以来，与传统切割相比，切割速度提高了三倍以上，大大提高了切割质量和切割效率。同时，等离子数控切割机操作者无需观察板材实物而只需看显示屏即可进行钢板校正，提高了校正精度和工作效率，切割质量大大提升，真正达到类激光的切割效果。
金鼎公司致力于智能化车间升级改造，统筹推进“智能工厂”“数字工厂”，让生产更高效，质量更安全，管理更便捷。
在该公司的装备信息部，员工坐在办公室即可对支架机器人焊接作业实时数据进行监测，搭载自动化焊接数据系统的机器人在车间的投用，让焊接工作站数字化、智能化。
该系统通过物联网采集焊接工作站各项参数指标，形成企业数据资产，通过数据分析快速定位设备故障，改进生产工艺，提高生产效率；通过数据沉淀，分析每台焊接工作站最合理的效率值，进而保证设备最优解；通过效率管理，降低原料消耗，改进生产工艺，提高企业效益。
“通过自动化焊接数据系统我们能随时对数据进行检测，大屏分布更合理了，可以根据需要对数据进行分区，屏幕更亮、画面更清、监测效果更好、作业效率更高了。”提起升级改造带来的便利，装备信息部崔贝贝难掩心中的喜悦。（通讯员 刘蓓 责编 刘占敏）
