九月，带着秋的内敛，蕴着秋的端庄，携着秋的成熟，含着秋的向往。在这收获的季节，国机集团二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重装备”）铸锻公司顺利完成长龙山项目第二件转子中心体的精加工任务，并通过三方联检，标志着铸锻公司承制的长龙山项目在机加厂落下帷幕。
（图）长龙山转子中心体正在进行镗序加工
长龙山转子中心体是二重装备铸锻公司研发的国产化项目高端产品，是践行“绿水青山就是金山银山”绿色发展理念的典范。产品制造标准高、吨位大、形状复杂、尺寸精度要求极高，代表着当今世界抽水蓄能机组关键零部件的极限制造水平。长龙山项目的顺利完工，标志着二重装备的重大装备国产化、高端化、极限化研发制造能力再次得到提升，展现了二重装备在解决国家重大技术装备核心技术“卡脖子”难题中的雄厚实力。
铸锻公司将长龙山转子中心体作为开拓抽水蓄能装备市场的“明星”产品。合同签订后，成立了由总经理挂帅的领导小组。铸锻所抽调技术骨干展开技术攻关。机加厂安排经验丰富的操作者组成“冲锋队”。项目组以“特别能吃苦、特别能战斗”的铸锻精神为指引，扎实全面开展各项工作。铸锻所机加工艺科自主设计的可调式芯轴系统、燕尾槽模板、专用量具等广泛应用于产品制造中，突破了筒类零件的精加工局限，在生产中充分印证了其科学性和可操作性，并申报两项发明专利。以张金生、阳建军、廖世超为代表的技术团队长期扎根机加现场，在方案策划、刀具选用、切削参数定型、质量管控、降本增效等方面主动出击，形成了一套行之有效的精加工规范。以机加厂蔡天潮、杨才松、龚德强为代表的精车团队迎难而上，充分发挥主观能动性，解决了转子中心体同轴度、跳动、平面度等多项技术难题，并积累了丰富的经验。以林鑫鑫、吕万庆、周杰等为代表的精镗团队敢为人先，精雕细琢，夜以继日地奋战，将理论用于实践，把转子中心体打造成了一件具有观赏性的“艺术品”，并在销孔和燕尾槽加工、分度误差控制、产品质量风险防控等方面取得了成功。铸锻公司和机加厂各级相关领导每天准时参加班前会，协调项目运行中的各项工作，为项目的顺利推进奠定了基础。
针对长龙山项目第二件转子中心体的精加工，项目组在质量、效率和成本三方面持续发力，从现场技术跟班、质量控制、工艺改进、风险防控、刀具刃磨管理、生产组织协调等多方面加强项目管理，取得了明显成效。第二件转子中心体所有工序一次联检合格，实现了零NCR单的质量目标，机加周期缩短3个月，制造成本得到有效控制。
目前，长龙山项目的两件转子中心体已经完成所有的机加任务，精雕细琢终成国之重器。这是一个重要的节点，更是二重装备开拓抽水蓄能市场的一个新起点。铸锻公司将持续开展抽水蓄能产品的研发工作。在优化技术方案、保证产品质量的同时，提高效率降低成本，积极支撑签订新的订单，让抽水蓄能产品成为铸锻公司新的利润增长点，更成为二重装备重大技术装备制造的新两点。
