重庆旗能电铝有限公司1015#电解槽于2013年启动。截至9月15日，该槽槽龄首达3000天，远超设计寿命1200天，率先实现里程碑式突破，达到行业领先水平。目前，该司在产一代槽仍有20台，槽龄均已突破2700天，实现了公司提升电解槽生产能力、降低大修槽料消耗的目标，也积极响应了国家节能减排、安全环保的号召。
第一阶段，严把电解槽修筑质量关。为减少电解槽停槽大修数量、有效延长电解槽槽寿命，该司严把电解槽修筑质量关，由生产车间工程师专人负责电解槽筑炉过程监管，确保筑炉操作步骤严格按照标准进行；同时，从内衬结构设计及修筑材料使用等方面进行持续优化，基本消除了电解槽阴极早期破损，修筑好了电解槽长寿的基石。
第二阶段，科学研判，持续优化，打牢基础。电解槽在“婴幼儿”期的培养与呵护的好坏直接关系着电解槽后期的稳定与否。该司通过科学分析研判和严密组织，从改变电解槽焙烧方式开始，不断优化焙烧启动方案，确保电解槽内衬结构得到均匀、充分预热；并依靠初期“三高一低”控制思路，制定“八层炉帮构建法”，确保初期形成规整炉膛，为后期的稳定生产和长久运行打下了坚实的基础。
第三阶段，规范控制，精细操作。电解槽在正常生产阶段的管理水平对电解槽是否能够“长寿”有着决定性作用。该司结合生产实际情况，制定科学管理方案，按照“以稳定为前提，以炉膛为根本，以曲线为标准，以平台为指引，以操作为保障”的控制思路，并辅以“三个确认，三个区分开来”的精细化操作及“4个0.1%”的提效措施，对电解槽实行分类管控，使电解槽实现最佳参数匹配，稳定槽况，延长槽寿命。
该司20余台在产一代槽槽龄将陆续抵达3000天大关。未来，该司将以实现更长的槽寿命为目标，在节能减排的道路上继续开拓进取，持续探索高效、减排、低耗、长寿、绿色的可持续发展方向。
