换极是电解生产必不可少且非常重要的作业流程。换极质量的好坏，对电解生产至关重要，换不好，小则使生产槽出现噪声值大，电压摆等问题，进而影响电流效率；大则造成压槽、滚铝、电压上抬过快等现象，从而威胁系列安全。
也许有些电解操作工会说，不就是一个换极嘛！是电解工，人人都会。但我很认真地告诉你，未必！结合多年换极总结出来的一点点体会，与大家分享。
交换阳极要遵循五个步骤（要点），即一确认、二测量、三查看、四精准、五稳定。
确认什么？确认槽号、确认极号、换极要做到有条不紊，不能慌里慌张地换错槽号和阳极，一旦错了不但浪费人力、物力还会影响生产槽平稳运行。
接下来就是测量。换极操作最重要的一点，就是要测量换极槽的电解质水平，电解质低，就会破坏技术条件。这时就要暂缓该槽的换极操作，通过补充液体电解质或电解质块来达到合理的换极要求。
查看看什么？换极前要查看电解槽曲线运行状况，如果有曲线不平稳或电压摆动的电解槽，就要采取措施待电压平稳后再进行换极作业。否则，还没等阳极换完，电压摆动就会越来越大，甚至还会频繁发生阳极效应，越发难以控制和处理。
换极作业中精准很重要。所谓的精准就是指挥天车打开所换残极的U型缺口时，务必要规范、平整，相邻残极无遮挡。否则，不是新极装不进去，就是阳极装歪，导致阳极电流分布不均匀，或给母线提升造成困难。另外，精准画线也是换极过程中不可缺少的环节，部分小组在更换阳极过程中随心所欲，不坚持标准，这无形中就给生产槽阳极梯度造成错乱，进而影响生产槽的平稳。
最后一项换极要点就是稳定。阳极是电解槽的心脏,电解槽稳定与否,最主要的因素取决于阳极设置是否合理。一个稳定的电解槽会给我们省下不少的力气，还会最大程度地多产铝，少发生效应，有利于提高电流效率。
所以我们在换极作业时，一是要注意扒干净所换阳极及中间浮料，杜绝多余浮料进入电解槽；二是要监管好槽电压，无论是正常槽还是特殊槽，在更换阳极过程中都要有专人监护槽电压，防止换极导致槽电压波动过大而造成压槽。对特殊槽，在更换阳极前要适当上抬电压，避免在更换阳极过程中，受工具在铝液中搅动的影响，造成槽电压自动下调，而造成压槽。
细节决定成败。换极时一定要将所换阳极处及相邻阳极周围的料块打捞干净，避免给炉底造成过多沉淀或新极直接坐在料块上，导致炉底压降增大或阳极长包现象；要加足阳极保温料，对阳极保温料务必要做到“粗细结合”，新极安装好以后，新极周边使用相对较碎的破碎块进行封堵，防止氧化铝受热后因流动性增强，通过缝隙沉入炉底。添加破碎块时，要适当掌握用量。
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