2018年8月7日上午，中心技术革新项目评审小组对上半年已完成技术革新项目进行了现场评审，评审组由总工程师肖燕波带队，技术、生产、质管等部门技术革新项目负责人参与评审。
此次评审组一共对五项技术革新项目进行了现场评审，分别是花键铣加工数控改造项目、数控切割机改造项目、拉刀、推刀修磨工装项目、桅杆类零件结构工艺优化项目和铸件类产品结构工艺优化项目。为应对生产压力、提升生产效率，职工们集思广益、积极参与，从设备升级改造、刀具的优化利用、产品结构与工艺改进等方面着手，取得了丰富的技术革新成果，为提高产品质量和生产效率、节约生产成本贡献力量，实现了整体效益的提升。
技术革新项目成果介绍
花键铣加工数控改造项目：改造后可由数控系统实现两轴控制，花键轴类产品装夹后通过数控编程全自动加工，大大减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，实现了一人多机的操作模式。
数控切割机改造项目：改造后的等离子切割机可实现6～12mm板类零件及较小孔、槽的等离子切割，切割效率较火焰切割可提高一倍以上，通过对板类零件、部分铸件工艺改进，可较大的节约生产成本。
拉刀、推刀修磨工装项目：通过采用专用工装对磨损后的拉刀、推刀进行修磨，解决了刀具磨损后拉削阻力增大、易断裂的问题，保证了产品的质量要求，延长了刀具的使用寿命，节约了刀具使用成本。
另外，桅杆类零件结构工艺优化与铸件类产品结构工艺优化两个项目也分别从我厂锻造、铸造方面存在的实际问题出发，通过对产品结构、工艺进行优化，解决了生产过程存在的难点，进一步降低了生产成本，缩短了生产周期。
