一季度，氧化铝生产部积极贯彻落实中铝股份和公司职代会精神，认真落实公司各项决策部署，精心组 织强管理，防疫生产两不误，生产始终保持满产高产，实产产量超额完成2.68%，各项指标持续优化，实现首季“开门红”。
精心配矿保稳定
自生产系统配吃进 口矿以来，氧化铝生产部的3条临时皮带承担起进 口矿的全部上矿任务。进 口矿含水率高、湿度大，给冬季上矿工作带来了极 大的挑战。部门先后制定了《小皮带上进 口矿轮班竞赛激励办法》和《小皮带上矿保产组 织方案》，严格监控过程、制作专用工具、在下料口增加电子振打器，Z大限度减少大块进入小皮带上料流程。在数九寒天的时节，为保证稳定上矿，成立上矿“保镖组”，由部门领导带队，全部门生产骨干32人组成，在原料堆场设置现场值班室，24小时值班，分片包干，责任到人，专人盯抓卸车、上料，协调上矿工作。针对小皮带上矿粘料的问题，部门上下集思广益，对小皮带实施技术改造。从1月23日开始，技改工作负责人带领检修人员加班加点，仅用1周时间就完成了3#小皮带的改造，彻 底解决了大块、冻块堵仓风险，解决了严寒天气导致上矿不稳定的问题。
随着国内矿进厂量大幅增加，为保证进厂矿石的快速卸车，氧化铝生产部积极组 织，提前准备好卸矿场地，编制卸矿组 织方案。为保证卸矿方案按计划落实，部门编制了《卸矿值班表》，每日安排一名部门领导，两名干部轮流值班、现场盯抓卸矿，卸矿量突 破单日4.8万吨大关。针对不同矿石的成分，结合国内矿与进 口矿储量，氧化铝生产部建立配矿模型，精 准合理配矿，积极与矿产资源部沟通协调，从源头上确保了矿源充足。在系统有 机物浓度升高时，又积极推进有 机物脱除项目，合理组 织系统国内矿与进 口矿切换工作，盯抓辊磨机、球磨机的运行，探索絮凝剂的选型和加入方式 ，为系统稳定运行创造了良好的生产条件，保障了生产系统的连续和高效运行。
防疫生产“两不误”
面对疫情复杂形势，氧化铝生产部积极执行地方政 府和公司的疫情管理规定，有序组 织人员和生产，保证各项工作平稳有序进行。每日通过视频会议认真传达疫情防控精神和生产工作安排，要求各单位不打折扣落实公司和部门各项防控措施，确保防疫生产两不误。广大党员干部发挥模范作用，带领在厂职工抗疫情、保生产。配合做好大宗原燃物料的进厂、卸车工作，安排专人进行车辆引导，确保员工与司机“零接触”情况下，矿石、石灰和液碱安全有序进厂，保证大宗物料满足生产需求。
部门上下齐心，共克时艰。无论是党员干部，还是一线职工，都24小时值守待命。部门积极协调，为165名临时留厂员工妥善安排食宿，确保所有人员工作、生活不受影响。倒班职工连续作业毫无怨言，职能人员随时配合生产防疫工作。各工序在做好疫情防控的同时，还及时对在岗员工进行心理疏导，确保全体员工情绪平稳，安全上岗。
精细管理提水平
氧化铝生产部树立了以生产调度为中心的管理思路，突出指标的过程管控。建立轮班指标竞赛方案，对指标进行分级分类管控，指标考核与带班副作业长和主控工严格挂钩，充分调动了班组人员关注指标、重视指标的积极性。严格事故管理，在生产事故、设备事故和指标事故的管理上，实行提档考核，所有事故要求在1-3天内召开事故分析会，明确责任人，精 准分析事故原因，确保事故“不 二过”。
在设备管理上，对原料磨、隔膜泵、焙烧炉等关键设备进行系统集中整治，消除影响长周期稳定运行的因素，建立非停攻关组，通过计划性检修和预知检修，提高设备运转率，减少非停。为保证节日期间系统稳定运行，部门集中力量对所有设备进行了全 面排查、消缺，科学安排设备清理和检修项目，用5天时间对溶出三个系列进行倒组检修，同时对各系统设备实施计划检修，为高产稳产创造有利条件。此外，针对检修工作，部门先后制定了《检修质量和工期管理办法》《工完料净场地清管理办法》，全 面加强检修过程管理。
部门每月严格按时间节点召开专题会议，积极跟进各项工作的进展落实情况。一季度设立攻关项目9个，“小改小革”项目7个，部门及时下发任务清单，积极推进各个技改项目的落实落地；在降本工作上，围绕八大消耗指标，每月进行汇总分析，分析原因，讨论措施，制定计划；在攻关和全要素对标工作上，实行分工序对标，和同行业对标，向标 杆看齐，努力寻找差距和不足，积极改进工艺流程，逐步提升部门的竞争力。党总支和基层支部紧紧围绕中心开展工作，围绕生产经营的难点重点，设立了12个“两带两创”项目，突出活动实效。
