近日，记者从易门铜业获悉，该公司熔炼分厂底吹炉运行周期突破41天，再创历史新高，持续保持行业一流水平，为企业实现一季度“开门红”创造了有利条件。
据悉，易门铜业底吹炉承担着该公司冰铜熔炼的重任，是企业的主体工艺及核心设备。自2014年年底吹炉投用以来，易门铜业通过持续攻关，先后采取氧枪结构改造、含铜物料配比及转炉冷料吹炼时间优化等措施，逐步实现从最初的三五天就需要转一次炉，延长至7天、15天、36天，再到现如今的41天。
2020年8月14日，易门铜业底吹炉运行周期突破36天，但该公司不满足于现状，选取了自己的最优指标为对标对象，确定了底吹炉运行周期“稳3破 4”的目标，打造底吹炼铜领域示范标杆。各层级技术人员层层分析讨论，按流程从风机出口、管道底吹炉运行操作全流程查找问题。技术员通过模拟试验研究，获得不同状态对应的工艺管道空气流量损失系数，选取最优运行模式，优化风机配置，并进一步优化氧枪结构，在降低空气供风系统管道和氧枪的全系统供风流量损失的同时，成功将熔炼风机运行台数由4台减至两台，供风设备运行功率由2000千瓦降至1250千瓦，系统性优化提升了底吹炉供风系统运行配置，为底吹炉长期运行做足了准备。
2021年年初以来，易门铜业党委把延长底吹炉运行周期作为“两带两创”活动项目之一，群策群力攻关，统筹计划底吹炉长周期运行工作安排，扎实推进党组织带领基层党员发挥党支部的战斗堡垒作用落地，凝聚熔炼分厂干部职工的智慧和力量，实现LE 底吹炉长周期运行41天的历史性突破。与此同时，该公司底吹炉渣含铜降低至3.22%以下，提高系统直收率5.22%，减少铜金属损失74.78吨，预计每年可创效400余万元。
