永磁滚筒变频驱动”代替传统的机械驱动装置，革命性地去掉异步电机、减速机、液力耦合器，其驱动无齿轮传动，无过渡连接，精简传动机构，无磨损，噪音降低、能够精确调速，大大提高驱动装置的输出效率，免维护，节约大量的人力物力成本，节能效果显著。
概述：“永磁滚筒变频驱动”代替传统的机械驱动装置，革命性地去掉异步电机、减速机、液力耦合器，其驱动无齿轮传动，无过渡连接，精简传动机构，无磨损，噪音降低、能够精确调速，大大提高驱动装置的输出效率，免维护，节约大量的人力物力成本，节能效果显著。
基本组成：永磁同步电动滚筒+变频控制器
变频控制系统：配套变频控制器启动性能好，对系统的冲击小。其核心处理单元采用DSP处理器作复杂的高速控制运算，ARM处理器负责功能集成，完全解耦了功能与控制，充分发挥极致性能。
采用矢量控制、程序设定、内部反馈，可以实现响应迅速、动作轻缓、过载保护、停电自锁等功能；按照设定的数值和程序，自动输出启动张力和额定张力；永磁滚筒能够实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。
驱动系统智能化
滚筒式永磁直驱系统的核心是由永磁滚筒和变频器控制系统组成。永磁滚筒直接通过变频器控制系统，直接驱动永磁滚筒输出扭矩，实现带式输送机软启动，几乎对胶带不造成伤害；多机驱动时，能解决双滚筒功率平衡问题；可实现远程智能控制，更能实现多台设备的联动和集中控制，实现无人值守。
起动转矩大、过载能力强
系统具有低速大转矩及零速过载转矩输出特点，很好地满足了带式输送机平稳重载启动的需要。起动力矩大，比异步电动机大50%以上。 启动时，其峰值扭矩能达到额定扭矩两倍以上，当工况需要满载或过载起动时，无需人工卸载，即可直接起动，避免因堵转、过载而造成的电动滚筒损坏，解决了设备重载启动的难题，降低了人工操作劳动强度。
系统免维护
该系统不需要减速机、机械软启动装置，因此，在实际使用中无需更换润滑油、检修齿轮箱，节约了使用成本，降低了维修工作量；维护周期延长，停机时间少，系统能够持续可靠运转，生产效率高。
举例：以315kW永磁电动滚筒为例：每天12小时工作；按全年工作180天；节电按20%计算；电费按0.75元/kwh计算（实际工况可以降低一个功率容量进行）。若考虑无功损耗、无功补偿投入等综合效果更好。
（1）体积小，重量轻。
（2）滚筒转子为永磁体，无需励磁，损耗小，效率高达95%以上。
（3）功率因数高，功率因数近于1。
（4）起动力矩大。 启动时，其峰值扭矩能达到额定扭矩两倍以上，解决了设备重载启动的难题。
（5）起停时，扭矩输出平稳，保证了设备运行稳定。
（6）无减速系统附属的冷却及液压系统，附属设备用电量小。
（7）高效区宽广。永磁滚筒在120%额定负载范围内效率高。在效率上，不但在额定点有了提高，而且在低负载、低速条件下，更是优势明显。
