青龙铀矿在节能减排方面进行了一系列的技术改造。通过降低矿山开采及水冶生产过程中的能源消耗，使有限的资源得到充分合理的应用，节约生产成本，促进循环经济的发展。减少工业废物的排放，保护生态环境，构建绿色矿山。
1) 空压机技术改造。青龙铀矿原来使用的空压机电机效率低，供气控制方式不利于节能与操作，且运转噪声大、配件维护费相对较高，属不节能淘汰型产品。为此对空压机配备高效节能电机，并进行变频技术改造。采用就近布置小型移动式空压机供气方式，降低管路损耗。改造后每年可节约电耗79.2万kW·h，达到了供风稳定、噪音小、延长设备使用寿命的目的。
2) 井下通风系统主扇风机变频改造。2010年，参照空压机变频改造项目将井下通风系统主扇风机进行了改造，由直接启动改为变频启动，以降低启动电流，保护电机，降低能耗。稳定运行后节电率可达20%，节能效果显著。2011年，节约电耗9万kW·h。3)堆场大棚充分利用天然采光，外墙窗采用密闭性能好的塑钢门窗，做到经济合理、节约能源。厂房、办公区均采用节能光源。4科技创新
多年来，公司认真贯彻落实科学技术是第一生产力和实践科学发展观，按照中核集团公司、地矿事业部的指示和要求，始终坚持科学发展的理念。实际工作中，对内充分调动科技人员科研工作积极性、挖掘内部科研资源，对外加强与南华大学、东华理工大学、核工业北京化工冶金研究院、中核第四研究设计工程有限公司、核工业二四〇研究所等科研院所的合作与联系，攻克了生产建设过程中遇到的技术难题，较好地完成了上级下达的科研、生产、建设任务。
4.1应用三维矿山软件开展数字化矿山的建设从2010年开始，青龙铀矿将三维矿山软件应用于矿山模型的建立和基础数据的收集工作，完成了青龙铀矿由二维视图向三维视图的转换，建立了矿区的地表模型、地表建筑物模型、井巷工程模型、四三三矿床矿体模型、地质钻孔数据库;利用建立的模型实现了采掘技术计划编制中的图件绘制、部分矿块储量估算。通过应用三维可视化采矿软件，实现了井下测量数据的快速成图、通风系统网络优化和井下矿体开拓设计、采准设计、回采设计工作的可视化。
4.2完成了青龙铀矿堆浸合格液萃取工艺研究
开展了用TFA萃取工艺方法加工青龙堆浸合格液的可行性研究，确定了萃取反萃取流比、温度、混合时间、级数等参数，并根据台架试验提供的参数进行了混合澄清器单体扩大试验，自主完成了萃取工艺中混合澄清器的设计。该研究为青龙铀矿离子交换工艺向萃取工艺改造提供了依据，改造已经完成，2010年7月份投入生产运行。生产实践证明，改造后萃取工艺运行稳定，操作简 单，产品质量明显改善。
4.3完成了青龙铀矿缩短浸出周期研究
由于青龙铀矿水冶生产全部吸附尾液循环利用，致使堆浸生产处于非常困难的状态。采取中和除杂的办法，减少喷淋液中杂质的含量，降低喷淋液的密度，使堆浸生产状况获得重大改善，堆场渗透率提高，氧化还原电位上升，为青龙铀矿解决堆浸周期长，渣品位高的问题提供了切实可行之路。堆浸渣品位降低30%，获得了较好的工艺效果和经济效益。
4.4完成了高家沟铀铁共生矿床铀矿石水冶工艺探索
研究高家沟矿床属于铀铁共生矿，含铀0.1%，含铁30%～40%。高家沟项目是我公司与奥原铁矿的合作项目，2010年青龙铀矿试验组承担了高家沟项目水冶工艺试验的研究工作，利用弱化的常规搅拌浸出或拌酸熟化堆浸，可以使铀浸出率达到90%以上，而铁的浸出很少，在浸出过程中，实现了铀和铁一定程度的分离;同时完成了萃取、反萃取提铀工艺和放射性废水处理研究。除此之外，还完成了青龙铀矿污水扩能工程、与核工业北京化工冶金研究院合作的纳滤法除硫酸根项目，与鞍钢集团合作的矿坑水处理项目等。
5矿山环境保护
我公司高度重视安全环保，本着“不安全，不生产;不环保，不生产”的原则，形成了从公司安委会—安环处—分矿安委会—分矿安环科/环境监测中心的条线管理模式。公司法人(总经理)为环保第一责任人，把安全和环保工作提升到了公司生存和发展的高度。从2005年投产至今，公司在环保方面投入巨大，随着污水扩能工程、纳滤法除硫酸根项目、厂区清污分流工程、尾渣拌石灰工程、尾渣库放坡工程等项目的完成，完善了青龙铀矿污水处理系统，提升了汛期抵御洪水的能力，可确保废水100%达标排放。
5.1三废处理设施
5.1.1废水处理设施
1) 矿井水。青龙铀矿矿井废水主要包括矿井涌水、井下生产排水等，枯水期产生量为100m3/d，丰水期为150m3/d，全年平均120m3/d。矿井废水经地表澄清池澄清后，采用201×7离子交换树脂两塔串联吸附工艺进行处理，处理合格后外排。
2) 尾渣库渗水。尾渣库渗水量具有季节性，水量变化较大，旱季渗水量在70～100m3/d，雨季渗水量在300～500m3/d。尾渣库渗水处理工艺采用石灰过碱中和—压滤—调节pH处理工艺。在旱季，尾渣库渗水处理后可全部循环利用，不外排;在雨季渗水量大不能完全回用的情况下，多余部分处理达标后实行槽式排放，U质量浓度<0.05mg/L，镭活度浓度<1.1Bq/L，满足《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》(GB23727—2009)中的相关规定;非放指标pH在6.2～8.8，
Mn质量浓度在0.1～0.3mg/L，SO2-质量浓度800～1300mg/L，均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的相关要求。3)生活废水。生活废水来源为生活区生活废水和生产区生活废水。生活区废水日产生量约为18m3，主要为职工生活污水、淋浴废水等，生活区生活废水经地埋式生活污水处理设施处理后达标外排。生产区生活废水主要来自当班职工的淋浴废水，日产生废水量约10m3，其中工区浴池淋浴水(约6m3/d)进入矿井水澄清池，循环利用或者进入污水处理车间离子交换处理后外排;水冶车间浴池淋浴水(约4m3/d)经定期对U监测合格后，直接外排。
5.1.2废气处理设施
1) 矿井废气。在铀矿开采过程中，如凿岩、爆破、放矿、充填，会产生一定量的铀矿尘、氡及其子体。为减少矿山开采过程中铀矿尘和氡及其子体的产生，主要采取以下处理措施：①采用封闭废弃巷道、干式充填采矿法，每采完一个分层充填一次，及时封堵废弃巷道，减少氡气的析出;②对凿岩、装矿、出渣以及放矿等工序采用湿式作业方式，减少粉尘的产生和氡的析出;③采取强制通风措施进行处理，目前，青龙铀矿采用侧翼对角式抽出系统、抽出式通风方式，由西风井入风，东风井回风。2)破碎厂房废气。矿石破碎分为粗碎和细碎，第一级为颚式破碎机，第二级为圆锥破碎机。破碎车间产生的粉尘采用两级除尘器联合除尘，一级除尘为多管旋风除尘器，二级除尘为机械振打式扁布袋除尘器。粗碎车间内振动给料机、颚式破碎机及下部落料点现有一套完整的通风除尘系统，通风量为6000m3/h，经多管旋风除尘和布袋除尘器除尘后由20m烟囱排出车间，除尘效率达95%。细碎车间内圆锥破碎机、振动筛及下部落料点为一套通风除尘系统，通风量7400m3/h，携带粉尘的气体经两级除尘后，除尘效率达95%，气体由15m烟囱排出车间。5.1.3废渣处理设施
铀矿石废渣处理设施是尾渣库，堆浸尾渣经过石灰中和后堆放在尾渣库内，尾渣渗出水进入废水处理设施。青龙铀矿尾渣库位于堆浸场地下游，由堆石拦渣坝、坝顶溢洪道、堆浸尾渣坝、库内截洪沟和坝体渗水回收设施组成。
5.2环境监测
青龙铀矿严格按《铀矿冶辐射环境监测规定》(GB23726—2009)、《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》(GB23727—2009)开展相关项目的监测工作，具备比较完备的环境检测体系，制定了相应的环境检测点和检测频次，污水处理采用槽式排放方式，确保外排水质100%达标。环境检测中心负责水体的环境检测，主要检测项目：铀、锰、硫酸盐质量浓度、pH、总α、总β、镭活度浓度等。安环科负责气体和固体的环境检测，主要检测项目：U、固体物质中总α、总β活度浓度、氡析出率、氡浓度、氡子体α潜能浓度、γ辐射空气计量率、设备表面α、β污染水平等。青龙铀矿自投产以来共履行过4次环评手续。1)青龙铀矿冶项目环境影响评价获得环保部批复和验收。国家环保部以环审[2003]163号批复了《关于青龙铀矿环境影响报告书审查意见的复函》，国家环保部以环核验[2007]FF—09号通过青龙铀矿环境保护竣工验收。2)青龙铀矿综合技术改造工程环境影响报告获得环境保护部的批复。国家环保部以环审[2009]1号批复了《关于中核北方铀业有限公司综合技术改造工程环境影响报告表的批复》，国家环保部以环验[2011]270号验收了《关于中核北方铀业有限公司综合技术改造工程竣工环境保护验收意见的函》。3)2009年8月3日，环境保护部以《关于青龙铀矿萃取工艺技术改造项目环境影响报告表的批复》[环审(2009)361号]对萃取工艺技术改造项目环评文件进行了批复。4)2010年7月14日，环境保护部以《关于中核抚州金安铀业有限公司减排技术改造工程等五个节能减排项目环境影响登记表的批复》[环审(2010)198号]对中核北方铀业有限公司节能减排技术改造项目进行了批复。6资金投入十二五期间，公司完成了安全避险工程、污水扩能工程、井下六大系统、安全标准化工程、水冶安改等工程项目，在安全环保和技能减排方面投入资金共13674.37万元。
