湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿库总共有各类矿石排放的尾矿近800万吨，其中铜钼矿排放的尾矿占尾矿库总量的79%，现年排放年约为45500吨。
随着现化工业化生产的迅速发展和新开矿山数量的陆续增加，尾矿的排放、堆积量越来越大，给矿业、环境及经济造成不少的难题，危及矿区及周边生态环境，因此，研究尾矿的利用途径，变废为宝，化害为利，将尾矿作为一种资源来对待，对社会、经济和生态环境的改善具有十分重要的意义。
针对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿的特点，通过新药剂、新工艺与选矿流程结构，直接充分回收尾矿中的铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿物，以尾矿为研究对象，采用如下研究方法确定尾矿综合利用的工艺流程：
一、对湖南宝山有色金属矿业有限责任公司尾矿进行调研，系统收集、整理尾矿资源的调研数据，查清矿山历年来不同类型矿石处理量、矿石品位，历年不同尾矿排放量及矿山尾矿库的堆存量，现场用手持GPS对尾矿库形状进行测定,参照尾矿库卫星照片对尾矿库形状进行绘制，根据尾矿库平面图及尾矿库的不同地段布设采样点，用X荧光光谱法对现场排放尾矿及尾矿库各采样点中常量元素、主要含矿元素、伴生元素等30余种元素进行分析测试，考察各元素等在尾矿中的分布规律。
二、选择有代表性的样品，混合均匀后制成薄片，用偏光显微镜等仪器分析方法与化学分析方法对尾矿进行工艺矿物学研究，包括化学组成、矿物含量、赋存状态、粒度分析及单体解离度分析。
三、尾矿中铜钼硫钨矿品位低，首先对尾矿进行了分级预富集，预富集后的尾矿采用铜钼混选---铜钼分离—浮硫流程回收铜、钼、硫精矿，采用铜钼混选组合捕收剂，考察其用量，铜钼混选获得的粗精矿进行多次精选、再磨，并加入的黄铁矿抑制剂，使铜钼粗精矿与硫进一步分离。综合回收铜钼后的尾矿矿浆pH值已降至适合黄铁矿的浮选，通过条件试验对铜、钼、硫品位与回收率的影响规律，从而确定最佳浮选工艺条件，获得合格的铜、钼、硫精矿产品。
四、采用碳酸钠为调整剂，水玻璃为脉石抑制剂，氧化石蜡皂作为捕收剂对选铜钼硫后的尾矿进行白钨粗选，主要考查了水玻璃用量、温度、搅拌时间及硫化钠等条件对获得的白钨粗精矿精选指标的影响，从而确定最佳白钨浮选工艺条件，获得合格的白钨精矿产品。
五、以浮选完钨后的尾矿为研究对象，采用磁选工艺回收石榴子石，超细分级工艺回收微粉产品方案，结合市场行情，对石榴子石、微粉进行了较好的应用。
通过尾矿浮选探索试验，获得了良好的效果，尾矿回收钼精矿Mo品位40.22%，Mo回收率为21.08%；铜精矿Cu品位15.01%，Cu回收率为20.26%；钨精矿WO3品位62.56%，WO3回收率为45.49%；硫精矿S品位38.12%，S回收率为55.35%；石榴子石矿物含量为90.4%，回收率为28.07%；微粉产率为1.08%，含Al2O3为18.83%。
本项目的技术路线为：拟在现场调查及尾矿样品性质研究基础上，从资源综合回收的角度，提出铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿物等综合回收与利用的技术方案；针对矿石的主要成分与特点，制定合理的选别流程，通过采用分级预富集、浮选技术回收硫化矿（铜、钼、硫）及氧化矿（白钨矿），利用磁选回收石榴子石，超细分级回收微粉，确保尾矿的高效与综合利用。
本项目按小型试验研究-工业试验-稳定生产分阶段逐步完成。在小试基础之上，通过流程结构的合理设计与优化，组织实施设计、建厂与工业化试验，并稳步过度到试生产、稳定运行。
