科技赋能！运河煤矿稳步推进智能化矿山建设

近日，运河煤矿洗煤厂智能巡检机器人“上岗”执勤，正式开启“无人巡查+远程监控”智能巡检新征程。“洗煤厂自从用了这个导轨移动式巡检机器人，我们通过电脑操控界面就可以准确掌握相关数据，再也不用人员频繁穿梭于狭窄湿滑的走廊间‘目测’巡查。”该矿洗煤厂负责人邵峰介绍。

这只是运河煤矿推进智能化矿山建设的一个缩影。近年来，运河煤矿坚持“宁愿百万上设备，不愿十万增一人”的思想，通过加大“机械化换人、自动化减人”力度、提升矿井装备水平、优化采掘工艺、加强安全管理等措施推进智能化矿山建设，实现矿井提质增效。

设备重装，智能采掘不断升级

随着启动键的按下，运河煤矿综采一区职工在离工作面近百米的井下综采集控中心一键启动设备，智能化综采工作面整套综采机组顺利启动。在地面生产调度指挥中心电子屏画面可以清晰看到，井下工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，一切井然有序，作业场景尽收眼底。

智能化掘进是智能化煤矿建设中不可或缺的一部分，运河煤矿以设备升级促掘进提效。“锚杆钻车、大功率掘进机、自移机尾等先进设备的投入使用，大幅提高了掘进效率。”该矿副矿长周法乐说，智能全岩掘进机上岗服役，该型号掘进机适用于岩巷掘进，较之前使用的掘进机提效近30%。该矿引进的遥控带式输送机自移机尾，在掘进提效中发挥巨大作用。“自移机尾在拉移过程中可进行远距离遥控操作，降低了发生机械伤害的风险，同时减少了职工的体力劳动。原来机尾拉移需要至少3个人约5个小时才能完成的工作，现在最多2人1.5个小时即可完成该项工作，操作熟练后可实现1人1个小时即可完成，提升工效近5倍。”该矿掘进工区区长杨毅介绍。

在井下巷道掘进工作面支护作业及单轨吊轨道梁安装作业中，运河煤矿引进液压锚杆钻车，能够实现顶帮同时支护、钻孔、探测孔以及轨道梁安装等功能。“在安装单轨吊轨道梁时，液压锚杆钻车升降平台可以自由升降，托举装置一次可以存放12根单轨吊轨道梁，且可以横移、升降，进而可以找到最合适的位置，极大地降低工人劳动强度，提质提效十分明显。”该矿综掘工区区长王运记说。

“我们以‘机械化换人、自动化减人’为抓手，在设备升级、工艺优化、降低劳动强度、筑牢安全环境上持续发力，一批新式装备不断投入使用，实现智能采掘不断升级，采煤、掘进效率不断提升，助力矿井筑牢安全防线的同时，实现减员增效跨越式发展。”该矿机电技术科科长徐磊说。

更新换代，智能运输安全高效

该矿推进“换装备提效率、变工艺提效率、转思想提效率”的“三提”工作方式，对运人、运物、运煤的设备进行更新换代，实现运输安全高效。“井下在用的三部架空乘人装置全部接入运河煤矿智能化矿山综合管控平台，实现了地面对井下架空乘人装置的远程监视控制，全部实现无人值守。”机电技术科朱泽建介绍，该系统与人员定位系统相结合，可实现乘坐人员的精准定位。

单轨吊运输在工作面安装过程中发挥大作用，一整组液压支架缓缓起吊、平稳前行，40分钟到达预定地点，下放、调整、升起，工艺流程一气呵成，施工效率陡然翻升。“使用单轨吊运输整组液压支架，之前8人难以完成的工作量，现在2人就可轻松完成，运输效率提升不止四倍。”准备工区区长王仰德说，无极绳绞车安装电子眼代替人工跟车巡查，更是安全又高效；永磁电动滚筒的投入使用，让皮带运输高效又节能。

矿用钢丝绳磁性无损探伤仪在运河煤矿主、副井绞车房投入使用，该设备具有体积小携带方便，传感器与主机之间无线通讯，可实时显示测试曲线、测试位置、运行速度、断丝状态等信息，确保了钢丝绳监测的准确性、时效性、稳定性。“钢丝绳磁性无损探伤仪不仅具有实时监测功能，还能够通过计算机分析来判断钢丝绳实时状态情况，推送钢丝绳的断丝、磨损量等数据，弥补了人工查绳时无法对钢丝绳内部进行检查的缺点，提高了查绳效率，为主副井绞车的安全运行提供可靠保障。”该矿运转工区绞车维修工高阳说。

运河煤矿通过投入皮带集控系统，实现减人提效。“七采区皮带即将启动，请注意安全……”该矿运转工区女工在地面集控室一键启动井下运输皮带。“矿用皮带集控系统还可以随时切换远控和就地控制模式，全方位观看皮带机设备参数、皮带温度、跑偏、撕裂等情况，更好地实现了地面控制皮带起停。”该矿运转工区区长王东元说。

提档升级，智能洗选闪亮登场

走进运河煤矿洗煤厂，一盏盏高亮度“LED”灯照亮整个车间、一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮。该厂通过“智能化改造+‘四新’应用”，实现从“自动”到“智能”的全面升级提速，加速迈进智能化洗选时代。

洗煤厂原有散乱的设备统一纳入集控管理，使集控系统功能更全、覆盖面更广，可以对生产进行统一规划，协同处理，有效提高工作效率。在日常生产过程中，集控人员只需轻点鼠标，便能收获作业现场的实时图像，为洗选决策提供有力的数据支撑。

“我们围绕智能巡检、智能选矸、组织优化等进行立项，通过打造智能化、可视化、高效化的洗煤厂影响力品牌，赋能企业高质量发展。”洗煤厂负责人邵峰说，集控调节原煤入洗量项目，实现了‘秒’级精准调节原煤入洗量；撬装一体机取代了旋流器组、煤泥弧形筛、煤泥离心机三台设备，该新型装备的投入使用进一步提升粗煤泥高效分选效率，节省各类设备材料消耗，预计每年可节省成本60余万元；智能巡检机器人“上岗”后，能够代替人员现场巡查，实时采集、存储、传输入仓皮带输送机的图像、声音及温度等数据，为洗煤厂安全、稳定运行筑起一道高科技“智能防线”。