近日浙江省十三届人大常委会第三十八次会议修订通过《浙江省固体废物污染环境防治条例》对固体废物污染环境防治实行统筹规划、分类管理、全程控制、数字赋能、社会共治。对全省固废废物污染环境防治工作做出明确法律规范，积极推进全省域“无废城市”建设。为水泥行业无害化、减量化、资源化废物处理指出了针对性方案。其中第二十八条规定，工业固体废物符合国家相关规定的，可以进入生活垃圾焚烧设施进行焚烧处置，协同处理固体废物的水泥窑等设施任务更加艰巨，对于设备的使用寿命等要求更加严格。
新型环保技术窑体高温处理固废垃圾，水泥窑作为水泥厂的心脏设备，其工作稳定性和安全性对整个水泥厂生产具有重要意义。具志盛威华防腐涂料工程师指出，水泥回转窑的工作环境是
1.工作温度高：水泥回转窑一般在1300℃以上的稳定度下运行，经过耐火砖隔热以后，筒体壁的温度在300-400℃。不可避免的筒体壁会受到高温氧化。
2.摩擦：窑体运转过程中与筒体壁形成相对摩擦，使回转窑的工作环境更加恶劣。
3.燃料的影响：水泥回转窑使用的燃料主要是煤，燃料燃烧后释放出大量的硫化物、氮氧化物等气相腐蚀介质。我国的煤炭中均含有氟离子，高温燃烧时，氟离子逸出，其渗透性使腐蚀更加严重。煤炭中的钾等碱性金属，也会加速窑体的腐蚀。
4.协同处理固废垃圾：水泥回转窑协同处理垃圾，垃圾中含有较高水分，固废和生活垃圾的加入，使烟气成分更加复杂。烟气中有机小分子及氟、氯的腐蚀尤为突出。
5.耐火砖的缝隙：耐火砖在回转窑工作中会出现一定的热胀冷缩，腐蚀介质渗入耐火砖与筒体壁之间，并长期存留，使腐蚀介质在某一部位大量存积。使局部腐蚀加剧。
6.冷凝腐蚀：停窑以后，腐蚀介质包括水汽会溶入冷凝水中，形成冷凝酸液，对窑体造成极大的腐蚀。这种腐蚀多为坑蚀、点蚀、渗透性片状剥离腐蚀。
7.应力腐蚀：回转窑作为多点支撑、重载低速的热工设备，当筒体壁受到腐蚀时。很多支撑点便成了薄弱点，在应力的作用下，很容易撕裂，产生裂纹。应力腐蚀是腐蚀和拉应力协同作用下的结果。这样水泥回转窑防腐涂料应具备的特性：
1、耐温400℃以上，陶瓷涂层；
2、能耐住硫化物、氯离子、氟离子、磷的化合物、小分子有机物等及其冷凝液的腐蚀；
3、涂层硬度高，耐摩擦。可抵抗耐火砖与筒体壁的摩擦；
4、涂层抗热震，高温下不起皮，不脱落；
5、水泥行业检修周期短，所以涂料要施工简单工期短；
新型环保技术处理固废垃圾做好窑体腐蚀防护与陶瓷防腐涂料使用，北京志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料是水泥回转窑防腐的最好选择，具体分析如下：
1、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料可长期在750°的环境下使用，不会因为高温而超温碳化。
2、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料鳞片状石墨层层叠加，增加了液体和气体的腐蚀路径长度，使其很难渗入到基材内部。涂层致密防腐性能更好。
3、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料体系为无机物质，不存在老化锻链等问题，化学性质稳定，防腐效果好。
4、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料添加无机耐磨骨料，耐磨蚀功能优异。
5、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料石墨鳞片导电性优异，防止静电积聚造成电位差，减弱电化学腐蚀对筒壁的腐蚀。
6、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料石墨涂料的导热性，减少因温差带来的伸缩度不一致而产生的开裂风险。
7、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂料施工安全，24小时后可直接焊接不燃烧。
水泥窑体、筒体作为水泥厂核心，保护好利用好，更多详情咨询志盛荣双芝防腐项目技术经理ZS--15810和936175、ZS--010和56370565。志盛威华还有水泥行业节能的好涂料，技术成熟，应用广泛。
使用ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料后可以减少回转窑应力腐蚀，由于裂纹向金属内部发展，使金属或合金结构的强度大大降低，严重时能使金属设备突然损坏。在水泥回转窑内壁引起应力腐蚀的介质主要为氯化物和硫化物，因此，又可以分为氯化物应力腐蚀开裂和硫化物应力腐蚀开裂两种类型。
使用ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料后可以减少回转窑晶间腐蚀，晶间腐蚀是发生在金属或合金晶间处的一种选择性腐蚀。腐蚀沿晶粒边界向内发展，外表没有腐蚀迹象，但晶界沉积有腐蚀产物。
使用ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料后可以减少回转窑氯离子腐蚀，氯离子是引起点蚀现象的最常见的一种腐蚀介质。腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态，经常引发腐蚀穿孔现象，有时也称为孔蚀。这是一种高度局部的腐蚀现象。
使用ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料后可以减少回转窑垢下腐蚀，由于金属表面沉积物产生的腐蚀称为垢下腐蚀。垢下腐蚀首先要在金属表面上有污垢层，由于垢在钢铁表面不同的区域之间形成了具有很强自催化特性的腐蚀电偶；垢层表面与管材表面的接触不紧密，厚在0.1-0.3mm的间隙，形成膜下缺氧区，会与周围的富氧区形成氧浓差电池，膜下金属因缺氧电位较负，腐蚀速率加快。回转窑内壁在磨擦、腐蚀、粘附等各种因素下，表面局部都会产生一些污垢，使得污垢下的电化学表面状态与其他部位并不一致，引发电化学腐蚀。这一腐蚀经常与点蚀现象相互依存，相互促进。
