今年以来，小庄矿全面贯彻落实陕煤集团、陕西煤业及彬长集团科技创新融合发展的战略要求、实践要求，锚定主责主业，切实发挥科技创新的“助推器”和“催化剂”作用，加快构建具有智能化、绿色化、融合化等特征，符合完整性、先进性、安全性等要求的现代化智慧矿山。
完善机制 积聚科技创新新动能
该矿深刻践行“科技赋能发展、创新驱动未来”战略，牢固树立“实事求是、做好科技创新就是解决问题的核心”理念，把科技创新摆到矿井高质量发展全局的核心位置，以“科技创新工作考核管理”“科研项目管理”“科技资金管理”等八项工作为核心，修订完善《全员创新管理办法》《科技工作管理办法》等制度，评审认定《多部皮带机集中控制系统优化改造》《快速精准定位画线辅助装置》等全员创新项目61项，形成了涵盖生产经营各环节的科技管理工作体系。
设立以总工程师为组长的科技创新小组，规范科技管理流程，实行“专人专干”，由专干将各自单位科技创新工作进行阶段性总结梳理，将“科创兴企”理念渗透到各岗位及个人；充分利用现有培训平台，增加科技创新相关培训内容，普及知识产权、创新奖励、项目管理及评审流程等相关内容，做到人人懂科创，人人做科创；择优选取技术含量高的创新项目，统一进行专利申报及论文发表，保护职工智慧劳动成果，提高矿井知识产权储量；加大科技创新考核，严格按照相关制度进行考评，做到奖励公平公正，充分调动职工参与科技创新积极性，营造良好的科技创新氛围。
深化优势 打造科技创新新生态
该矿聚焦矿井智能化建设、智慧治灾及科技保安等，通过持续引进新设备、系统及工艺等，提高科技平台优势。同时立足现有科技平台、人才资源等要素禀赋和产业优势，加强产学研合作，优化设备工艺、整合科技资源，着力打造机制、平台、人才、技术等核心要素支撑的科技创新新体系。
该矿自引进应用井下分段水力压裂技术以来，因矿井地质条件复杂、压裂钻探施工扰动、压裂液浸泡等因素影响，易出现缩颈、塌孔、掉块以及压裂过程中高压水冲刷造成的岩屑积聚等现象，使水力压裂工具串回收遇阻，影响水力压裂施工安全和施工效率。
“在施工中，当工具串拖动受阻时，可向工具串内投入低密度球，启动压裂泵，低密度球在水压驱动下推动柱塞下移至侧向出水口，从而解决工具串遇阻无法回收的难题。”该矿防冲队技术员说道。
该矿通过长期施工观察、经验积累及思考分析，总结出了一种具备快速解堵功能的煤矿井下分段水力压裂侧向冲洗装置及方法。在40207胶带顺槽、40309泄水巷、40307胶带顺槽等区域实施井下定向长钻孔分段水力压裂中采用该解堵技术，回收工具串3次，成功捞取钻杆960余根，降低施工成本，挽回经济损失360余万元。
随着ARAMIS M/E微震监测系统在巷道掘前压裂过程中的应用、清污分排技术在矿井排水系统优化中的应用、抽采支管路除渣器优化等一系列实用性强的科技创新项目如雨后春笋般涌现，形成具有彬长小庄特色、务实灵动的科技创新新局面，极大地增强了矿井自主创新能力和核心竞争力。
挖掘潜能 释放科技创新新力量
“李师傅，自从用了你设计的法兰盘校正器，不到2分钟我就可以将法兰盘与管子垂直，进行焊接施工，极大地提高了工作效率。”
“小胥，还是你们年轻人创新意识强，发现采煤机行走过程中无法均匀受力极易导致拉杠变形，就设计加工了盖板压块，不仅解决了采煤机拉杠易损问题，还提高了职工安全保障，给你点赞！”
“人人皆可成才、人人尽展其才”的思想，对激发人才的创造活力，建设人才高地极具指导意义。为此，该矿始终把设备应用水平提升、工艺技术改进及安全隐患治理等作为岗位创新主攻方向，坚定不移大兴“识才、爱才、敬才、用才”之风，强化岗位人才培养，充分挖掘人才个体多样性、人才潜能无限性、人才价值多元性，鼓励职工立足本职岗位自主创新、融合创新、集成创新，充实矿井科技人才储备力量，从而培养造就一支与矿井转型升级、高质量发展相匹配的科技创新“硬核队伍”。
科技创新是引领高质量发展的“第一动力”，谋科技就是谋未来，抓创新就是抓发展。下一步，该矿将继续坚持以“六个小庄建设”目标为总揽，面向行业科技前沿、安全生产主战场、矿井发展重大需求，引导职工绽放科技创新的力量与魅力，推动科技创新逐步在更高层次、更深程度、更广范围内开花结果，在矿井高质量发展中续写追光逐梦的新华章。
来源：彬长矿业集团
