随着矿业现代化的推进，矿产资源开发利用规模不断扩大，我国金属非金属矿产开发利用技术不断进步
1.采矿技术
（1）露天开采。我国露天开采技术取得了丰硕成果，一大批关键技术攻关取得突破陡帮开采、高台阶采矿、间断-连续开采、大型深四露天矿陡坡铁路运输系统、深凹露天矿安全高效开采、露天转地下开采和露天-地下联合开采、采场无（微）公害爆破、特大型露天安全高效开采等技术广泛应用，有效支撑我国矿山企业持续发展。本溪南芬铁矿、鞍钢齐大山铁矿、首钢水厂铁矿、内蒙古白云鄂博铁矿、太钢袁家村铁矿等一批千万吨级露天铁矿陆续投入生产，矿山生产效率明显提高。
（2）地下开采。随着地下矿山开采规模的扩大及开采深度的增加，国内外大型地下矿山采矿全过程连续开采工艺不断优化，井下采矿作业的环境和工作条件大幅改善，实现地下矿山机械化、自动化、智能化的连续作业和大规模、高强度的集中强化开采，提高了采场的综合生产能力，显著降低了矿石的开采成本，大幅度提高了开采的经济效益。地下矿山开采主要方法有崩落采矿法、空场采矿法和充填采矿法。
2.选矿技术
（1）碎磨节能技术。在碎磨阶段，主要采用预选、多碎少磨和阶段磨矿阶段选别等工艺以及干式磁选机、高压辊磨机等新型设备，实现破碎磨矿阶段的节能降耗和产品回收率提高。一是预选。即在矿石进人磨矿作业之前，用适宜的选矿方法预先分离出部分尾矿的选别作业。该工艺可以提高入磨矿石品位，降低选厂能耗，减少磨矿量。二是多碎少磨工艺。碎磨作业是选矿厂必不可少的准备作业，其能耗占选矿厂总能耗的50%~70%，其中磨矿作业的能耗占破磨作业能耗的80%以上，降低磨矿作业能耗对降低选矿厂总能耗有重要作用。目前，主要措施是采用大型化、大破碎化、高效、低耗的新型破碎设备，使入磨矿石粒度降低。采用高压辊磨机是降低入磨矿石粒度的有效措施。高压辊磨机利用层压破碎工作原理，能量利用率高，矿石粉碎能耗一般为0.8~3kW·h/t，比常规的破碎设备节能30%左右，系统产量提高25%~30%。
（2）高效分选技术。一是鞍山式铁矿选矿技术攻关获得重大突破，研发“阶段磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选”工艺流程，使贫赤铁矿的回收率和精矿品位达到较高水平；云南斗南锰矿采用粗细分选磁选工艺和新型永磁干式和湿式强磁选机，经济效益显著。二是有色多金属矿、低品位铜矿和难处理氧化铜等资源综合利用获得重大突破，铅锌矿和铜矿成功应用了电化学控调浮选，铜绿山铜矿无捕收剂浮选工业试验获得成功。三是金矿加压预氧化、微生物氧化、氰化物分解与回收、环保浸金等技术系列持续完善，为我国金矿资源高效清洁利用提供技术保障。四是中低品位胶磷矿浮选技术，盘活了我国大量中低品位磷矿资源；反浮选冷结晶工艺与“正浮选—冷分解”“兑卤盐精制氯化钾”“热溶结晶法”多条工艺路线完善了母液溶解低品位固体钾矿的钾资源综合利用技术体系，提高了我国钾盐的保障程度。五是低品位萤石资源浮选利用技术解决了大规模工业化利用低品位矿和尾矿的难题。
（3）管道输送。管道输送是根据试验确定合理的料浆配合比，分析料浆的管输阻力、流变性质及影响因素，根据料浆的高浓度条件、泵压管输条件、自流输送条件等，综合确定料浆的最优配合比，进行管输试验和阻力测试，最终实现管道运输。一是太钢尖山铁矿采用高浓度、高压力、小管径的设计理念，输送矿浆浓度63%~65%，管道外径229.7mm，管道内径211.8mm，输送成本0.16元/（t·km），年输送精矿230×104t以上。二是金川集团应用采掘废石、将棒磨砂改“磨”为“破”，成功实现破碎废石高浓度高流态泵压管输。三是中金乌山矿将尾矿浓缩形成膏体，管道泵送到排放尾矿库干式堆存，大幅减少尾矿库的沉降面积，节约土地。
（4）矿产综合利用技术。一是共伴生有价组分回收利用。共伴生元素综合回收，是充分利用矿产资源，提高矿山经济效益的重要措施。攀枝花回收铁钒钛铌、白云鄂博回收铁稀土、铜陵有色回收铜金银、甘肃金川回收铜镍铂钯、江西德兴回收铜钼金银、上杭紫金山回收铜金银等资源利用模式，对推进全国矿产资源综合利用工作起到了很好的示范作用，有益元素的综合回收利用给企业带来巨大的经济效益。磷矿综合利用以伴生氟、碘资源回收新技术为主，不但提高了磷矿的开发效益，同时为新兴氟化工产品提供了新的资源保障。吸附法从老卤中提锂技术，实现了察尔汗盐湖锂资源的综合开发利用，为我国锂资源开发及碳酸锂行业下游产品的发展提供原材料。二是废石、尾矿、砂石综合利用。在矿山废石综合回收、尾矿再选、尾矿用作建筑材料、尾矿充填矿山采空区、浓缩尾矿的露天“干堆”处理、尾矿库复垦和矿山废弃地生态恢复、闭坑采场建尾矿库等方面，建立了多项示范工程，有力地推动了矿山企业减量化、资源化和无害化发展，资源利用率显著提高。砂石资源开发逐步向工矿开发、文化旅游、户外活动、休闲养老等产业链融合发展。机制砂石细粉高效回收与废水循环利用工艺技术，做到矿产资源的100%利用
