SMM网讯：2019年10月25日，在 2019年第七届中国氧化锌产业链交易峰会上，河南豫光金铅股份有限公司科技发展部李波先生就纳米氧化锌产品特色以及锌收率提高工艺进行了全面的分析。
李波先生表示，纳米氧化锌(ZnO)粒径介于1-100 nm之间，是一种高端的高功能精细无机产品，表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等，利用其在光、电、磁、敏感等方面的奇妙性能，可制造气体传感器、荧光体、变阻器、紫外线遮蔽材料、图像记录材料、压电材料、压敏电阻、高效催化剂、磁性材料和塑料薄膜等。
而氧化锌的工业生产方法主要分为以下三种：
（1）直接法（美国法）
以氧化锌矿为原料,还原其中的氧化锌为气相锌,再通入空气氧化并加以整形而得产品,生产成本低,但产品质量不高,尤其是低熔点杂质的含量比较高；
（2）间接法（法国法）
以锌锭为原料熔入蒸腾坩锅内，加热后气化遇空气氧化通过冷却用布袋捕集得到氧化锌，产品质量好，但成本高，总耗电量多；
（3）湿化学法
湿化学法可用各种含锌物料为原料，采用酸浸浸出锌，经过多次净化除去原料中的杂质，然后沉淀获得碱式碳酸锌，最后焙解等获得纳米氧化锌。根据浸出使用的浸出剂不同，可分为NH3法和酸法工艺，目前行业大部分采用酸法浸出工艺生产纳米氧化锌；该工艺生产的产品具有活性，比表面积大，能应用于各种行业新兴材料和市场。
目前，氧化锌的产地、产量及生产企业分布如下：
产地分布：氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江苏、浙江等地，生产的氧化锌以99.7%含量的为主，俗称997（99.7）氧化锌。
产量： 目前全国成品氧化锌年总产能已超过100万吨，99.7%的间接法氧化锌的年产能30万吨，85-99.5%的直接法氧化锌的年产能已经超过60万吨，90-99%的湿法氧化锌的年产能已经超过10万吨。
产地：湿法生产的氧化锌（活性或纳米氧化锌）产量在10%左右，生产厂家比较分散，且生产规模较小，具有代表性的企业有陕西中科纳米材料股份有限公司、山东兴亚新材料股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、济源鲁泰纳米材料有限公司等
根据数据显示，目前全国成品氧化锌年总产能已超过100万吨，99.7%的间接法氧化锌的年产能30万吨，85-99.5%的直接法氧化锌的年产能已经超过60万吨，90-99%的湿法氧化锌的年产能已经超过10万吨。湿法生产的氧化锌（活性或纳米氧化锌）产量在10%左右，生产厂家比较分散，且生产规模较小，具有代表性的企业有陕西中科纳米材料股份有限公司、山东兴亚新材料股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、济源鲁泰纳米材料有限公司等
现在来看，纳米氧化锌发展得越来越成熟。而纳米氧化锌的生产主要来自湿化学法，相比于直接法和间接法氧化锌，该法生产的纳米氧化锌具有纳米尺寸、大比较面积、除菌、防紫外特性，在橡胶、饲料添加、脱硫、化妆品的应用优势远大于直接法和间接法在这些领域的应用。
纳米氧化锌在价格方面也有着突出的优势：
而锌收率提高探索方面也是产业链中不可忽视的重要内容。豫光金铅有着自己的工艺优点：
（1）可回收次氧化锌中的铅金属，提高铅的收率，实现铅锌互补
（2）可消耗再生铅废酸水，降低酸水处理成本，实现资源循环利用
（3）产品比表面大，具有活性和抗菌功能
李波认为，锌收率提高探索主要运用以下几种方法：
（1）两段浸出
一段中浸主要是初步浸出，然后控制终点pH水解除杂，酸浸的目的是强化浸出，尽量把物料中的锌浸出来。两段浸出后锌的浸出率能达到90-97%左右（根据次氧化锌中的锌状态不同浸出率有所不同）。
（2）降低酸浸渣含锌
主要包括三个方面：一是增加酸浸过程硫酸用量，保持高酸度浸出。二是使用废酸水对板框洗涤中的酸浸渣进行洗涤。三是利用湿式球磨机对酸浸渣进行球磨后重新返回浸出
（3）二次净化渣利用
（4）合成尾液浆料回收再利用
（5）动态焙解炉提高收尘效率
现在豫光金铅主要具备NPP静态熔解炉和动态熔解炉设备。李波聊到，改造设备以后，锌回收率大于等于89.74%，具备能耗低，热利用率高，自动化程度高，产品质量稳定的优势。
即使现在氧化锌行业面临严峻的趋势，但随着行业之间的不断努力，深入探讨氧化锌行业的机遇与挑战，使氧化锌行业得到更好的发展。
