所有上述情况都限制了在炼铜厂附带处理含砷金精矿的可能性。根据技术条件（Ty48-16-6-75）规定来看，含金精矿中砷的最高含量不得超过2%。今后由于对产品质量的要求不断提高，显然这些技术条件将会变得更加严格。因此-项刻不容缓的任务就是需要制定-些行之有效的工艺，以便能够就地，处理砷金精矿，使砷转入到所需要的产品中或者将砷可靠地保管起来。
处理这类精矿的各种方法都需进行预先脱砷，然后用火法或者湿法冶金方法从不含砷的产品中回收贵金属。
从精矿中脱砷的最简单的，且实践证明是非常有效的-个方法就是氧化焙烧。用这种方法能够从精矿中非常完全地排除砷，硫和碳，并且为氰化法或者某种火法冶金处理这种精矿提供良好的可能性。
用多层焙烧炉对精矿进行焙烧得到合格的三氧化二砷（随后获得金属砷以及砷基合金和中间合金）的工艺已在某些选金企业中实际应用了。含砷0.8~1.0%的焙砂送铜冶炼厂进行处理。捕收As2O3的系统（收尘室、冷凝器和电除尘器）能使通过烟囱排人大气中的As2O3不超过0.2吨/年。
除了氧化焙烧法之外，还制定了-些其他真空热解法，从熔融物中挥发等。
苏联国立稀有金属研究所伊尔库茨克分所，苏联科学院冶金研究所（HMeT）和其他单位共同研究了难处理的含砷金精矿综合处理方法并进行了半工业试验。这些方法是在氧化焙烧基础上，用化学方法处理焙砂，然后再进行氰化处理或者在加入氯化物的条件下进行电熔炼。后-种方法能使各种有价组分的回收率很高且可以综合利用原料，其中电熔炼渣可用来生产岩石铸件或绝热材料。含砷很高的粉尘可以用异华精炼法进行处理，以得到高纯度（99.5~99.9%）三氧化二砷和含金渣。为实现这-方法而制造的工业装置曾在苏联的-个选金企业中作了试验。将来还可以将精炼法和三氧化二砷的还原法配合起来成为-个连续的工艺循环。这样就可以大量生产高纯度的廉价金属。从致密的高纯化合物中附带生产呈金属状态的砷，更能促使神获得新用途和更为广泛的利用。
因此，在选金企业广泛利用氧化焙烧法，是目前处理难处理的含硫砷化物精矿的必不可少的先决条件。
苏联和国外采用氧化焙烧的生产实践和观有的试验数据都是设计和修建有关脱砷工序的基础资料。
显然，在大型选金企业的特殊条什下，规定这些企业生产优质的和便于运输的产品（元素硫、三氧化二砷、高纯金属或高纯度硫化物）是非常合理可行的。
为了彻底解决选金工业上的脱砷、脱毒利用问题、在最近几年必须要作下列几项工作：
1、检查-下在各选金企业内有关砷的数量和分布情况的计算是否正确。
2、扩大对砷的化学性质的研究，其中包括对低溶性化合物性质的研究，以便在不需用造价很高的建筑设施来保存它们。
3、扩大有关在国民经济部门中应用砷和含砷废料的新途径的研究，例如，制成合金，建筑材料或用来充填矿山巷道等。
4、加快制定和采用处理难处理含砷物料的先进方法，其中包括以氧化焙烧为基础的进行氯化挥发电熔炼法或者从废气中回收三氧化二砷、元素硫和硫酸的湿法冶金以及对三氧化二砷进行升华精炼等方法。
5、加速制定从三氧化二砷、以及砷的硫化物和其他化合物中生产出金属砷的先进工艺方法。
6、保证尽快地使采金企业实现无污水的循环供水，这样就可以完全解决随污水排出砷和污染环境的问题。
脱砷方法，其中有压热氧化浸出，细菌浸出、电解，
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