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东芝三菱电机工业系统（中国）有限公司
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东芝三菱电机产业系统株式会社（TMEIC）成立于2003年10月，由株式会社东芝和三菱电机株式会社在工业领域的业务整合而成。TMEIC集团自成立以来，一贯秉承母公司的技术实力与业务基础，通过在电力电子、旋转机械和系统工程等领域的协同合作，不断开发深受客户赞誉的产品、技术和服务，并同时扩大了全球的覆盖范围。

网站公告

东芝公司创建于1875年，自成立以来，一直致力于各种电子设备的研究和生产。20世纪70年代开始进行电机和变频器的研究及生产。根据市场要求，于90年代推出高性能及精密控制型高压变频器，1998年开始广泛应用于钢铁、石化等各个行业。同时，公司不断进行着自身的改进创新，成为了高压变频技术领域的先行者。我公司股东之二三菱公司成立于1921年，为日本及全球最优秀的电气技术和设备供应商。在2003年10月，两家公司电气传动部合并，将杰出的生产能力及销售力量结合到一起，成立了现在的TMEIC公司。自成立以来，我公司将两家公司的优秀技术完美地结合，并加以创新，达到了一个新的高度 TMEIC公司的主要产品有供一般工业领域使用的中高压变频器、电机、UPS、电源设备等。其中，TMEIC电机＋变频整体驱动方案在各行业提供了比较优秀的驱动解决方案。尤其在钢铁轧线和矿业大型磨机和提升机驱动方面，有相当多的稳定运行业绩。矿业大型磨机驱动现场有紫金多宝山铜矿2×9000KW双驱磨机3套、紫金山金铜矿有2×8500KW双驱磨机2套、巨龙铜矿海拔4600m的2×9000KW双驱磨机2套和2×5500KW双驱半自磨机2套，有黄河矿业格尔木海拔3400m的2×5300KW磨机，同时还有西矿玉龙铜矿海拔4650m的7200KW和6200KW磨机各4套等大型重点项目。 TMEIC变频器和电机有比较完善的电压等级，针对不同项目情况，提供最优的解决方案。下面以TMEIC的MV系列变频为例主要特点如下：（1）全球高压变频器及电气转动制造业的著名国际品牌。（2）东芝和三菱公司有几十年设计和生产大功率电力传动设备的经验，有制造特大功率高压变频器的丰富经验，最大功率达到几万千瓦,已经生产了数千台特大功率的高压变频器。能够生产冶金轧钢系统用的主轧机高压变频，具有功率大，动态响应速度高的特点。（3）采用日本生产的经过筛选定制的，采用军品级的A级功率器件和最好的原材料。（4）IGBT允许的结温为150℃，由于散热的热阻极低，IGBT的结温与散热器之间的温差小，散热器温度可以提高。因此单元过热保护整定值为100℃，过热保护动作的概率大大降低。独特的单元散热结构设计，单元在设计上有良好的通风孔，使冷却风首先冷却单元内部的电容和单元控制板，然后再冷却散热器。使单元内部的温度更低，大大延长了单元的使用寿命，可以减少单元控制板故障的概率。（5）整流部分采用日本三菱电机生产的整流桥，并同样采用模块化设计，使器件参数的一致性得到提高，减少了模块数量，因此故障的概率降低。（6）采用日本指月公司生产的可自愈式金属化薄膜无感电容器，特别适合脉冲电流的快速充、放电。电容可自愈，即使过电压击穿也不会短路，可以继续使用。因此整流二极管和输入熔断器也不会故障，单元故障的概率大大降低。电解电容与膜电容的比较（7）采用H级绝缘设计的变压器，绝缘材料采用美国杜邦公司生产的NORMAX绝缘纸。最高允许180℃，变压器的立式结构使一次侧散热较好,变压器的过载能力极强。变压器130℃(可设定)超温报警，150℃(可设定)过热保护动作。变压器柜内部有挡风板，防止冷却风旁路，因此冷却效果好，实际变压器的温升低。（8）带有先进的上高压电预充电电路，减少了变压器上高压电时的激磁涌流，降低了整流二极管对电容器的瞬间充电电流，减少对系统和电网的电流冲击，也减少了对变压器的冲击。延长单元内部整流二极管、电容及变压器的使用寿命。（9）独特的冷却风机控制理念：冷却风机采用三相电机，可靠性极高。冷却风机由控制电源供电，上高压电后风机运行，高压断电后风机延时2-5分钟（时间可调）停止。这样可以使高压断电后变频器内部温度进一步降低后，才停止冷却风机的运行，可以延长设备使用寿命，同时可以避免冷却风机的频繁起停，大大延长了冷却风机的使用寿命。（10）输出过载能力强，本项目选择150%的过载能力。（11）每个单元采用4根光纤（有别于其他品牌的2根光纤）。其中2根光纤专门用于控制系统对每个单元的H型桥接的IGBT进行直接PWM控制，可以保证任何时候实现没有两个单元的IGBT同时导通或关断，不会造成单元关断过电压的迭加。这种独特的单元关断过电压控制，使各个单元的输出负荷更加均衡，不会在电机和电缆上产生关断时的尖峰电压，对电机、电缆和变频器的内部绝缘没有损害，对电缆长度限制没有要求。同时这两根光纤可以由控制系统直接给每个单元输出PWM波形，控制每个单元中每个IGBT的开关，PWM波形不由单元自己生成。在输出频率不变的条件下，可以动态地调整输出电压。一方面可以补偿转矩电流在电机绕组漏抗上的压降，保证磁通恒定。同时当电网电压波动时，可以稳定输出电压基本不变。（12）在重载启动运行及负载波动极大的场合，尤其是磨机、密炼机、搅拌机、挤压机和皮带机等一类的恒转矩负载中，要求速度响应很快，同时要求电流闭环控制的响应很快。可以通过PWM的波形调整输出电压，提高输出电压的快速响应，以提高电流的响应速度。一般电流响应时间只有5个毫秒左右，快速的电流响应可以减少速度的波动，因此特别适合重载及负载动态波动大的场合。而其他品牌的变频器，一般通过滑差补偿实现对电流调整的响应时间是10个周波左右，在200毫秒左右，慢了几十倍，因此电流波动大，速度波动也大。（13）独有的控制电源停电2秒内不停机的功能，完全可以采用双路互投的控制电源，满足电源的切换时间的要求，是允许控制电源短时停电的唯一国际品牌变频器，也是唯一不需要UPS就可以保证运行的可靠性的变频器。下图为控制电源切换时且不用UPS时变频器满载运行时的波形。图中变频器速度SP_F=100%，转矩电流IQ_F=100%，输出电压E1_R_V=6000V，控制电源电压CPS的切换很快，图中看不到控制电源电压的下降就已经切换完毕。切换时转矩电流IQ_F瞬时下降，切换完毕后又自动恢复，变频器继续运行不中断。TMEIC的高压变频在国内所有应用中，95%以上都不用UPS电源（除非用户坚持加UPS），而是采用双路互投的控制电源，均能非常可靠地运行，完全避免了UPS电源故障造成的变频器停机事故。（14）独有的黑匣子功能，能记录变频器故障发生前25秒，及故障发生后223ms期间的内部各种电压和电流的基准值和反馈值的波形在内的28种内部波形，便于更加精确地分析故障原因，可以初步判断故障发生前系统是否已经发生有异常。（15）控制系统采用东芝公司生产的高可靠性的32位电力传动专用DSP数字信号微处理器，型号为PP7，不用散热风扇，不会热死机，不受病毒的攻击。该处理器广泛用于冶金轧钢生产线上的主轧机变频、电力机车、高速电梯等高压、大功率传动设备上。另外结合日本最优秀的制造工艺生产的全套控制系统和印刷电路版，使整体的品质大大提高。同时控制系统不用普通的PLC和工控机进行控制，而用专用的可编程主控板及输入输出接口板，因此可靠性更高。（16）具有丰富的同步机控制功能，控制精度很高（17）出厂前整套系统（含变压器）经过严格的出厂有功满载试验，变压器和整流桥都经过满载的测试和温升测试，系统的整体可靠性有保障。（18）变压器柜和变频器柜分开运输，单体重量轻，用户安装方便。（19）国内大功率业绩很多，最大变频功率达到26,500kW，电机55,000KW, 全球业绩超过几千台。（20）大尺寸中文触摸屏界面，支持9国语言，方便国内外用户使用。下面以TMEIC电机主要特点如下： TMEIC低速大扭矩同步电机是由超过100年的经验和丰富的设计及精湛的工艺制造而成，所以高可靠性，高效率，低振动，低噪音，高过载能力的传动得以实现.TMEIC可以提供有刷励磁和交流无刷励磁同步电机等，TMEIC在全球范围内提供了大量的磨机和其余行业的低速同步电机。 1、构造特性电机整体主要由电机（定子+转子），励磁，冷却单元和轴承组成。电机工作环境为非危险区域。电机的机架可以让电机在运输或安装是时不需要再进行调整电机部件位置，同时保证了电机的受力传递到锚定螺栓，即电机基础上。下列元件属于电机部件：  通过支撑把定子固定在机架上  支撑转子的轴承  励磁机  电机仪表、附件、接线、端子和润滑油管线电机接线盒在电机侧面电机的部件连接到机架上，总体包括了所有的端子盒和接线盒。励磁的连接在非驱动端，机架机架是经过深思熟虑后设计的。机架铁壳的厚度是考虑过强度，振动级别以及噪声级别后设计的。如果要求低噪声规范，吸收噪音的材料需要附在机架上。 2、定子许多的薄的涂膜优质冷轧硅钢片叠在一起，经过高压后使定子铁芯成为一个整体。定子铁芯是安装在支架上并在两端用压板固定。压板上焊接的铁芯排和贯穿铁芯的螺栓保证了铁芯的压力。完整的铁芯随后精确加工方便定子的安装。线棒插入开口的线槽内。线槽内和绕组端部的绝缘采用多层云母纸包扎。绕组端部用多层密封胶带包扎让边缘光滑，然后绑扎到支撑架上。绕组完成后，定子进入不溶解环氧树脂的真空压力浸渍过程。然后进入烘烤，让树脂在绝缘和绑扎材料上的形成保护。最终产品是一个刚性结构，无空隙并防潮。 3、转子转轴是一整体化的锻制钢件. 转子的非驱动端连接到励磁。 4、轴承驱动端和非驱动端轴承液体自润滑滑动式轴承，轴承绝缘轴承以防止轴电流。高压润滑油的循环外供。确保回油管道至少和轴承的回油管道一样大。每个轴承外壳都装有 IP55 防护等级的迷宫式密封。 5、冷却低速大电机一般采用空水冷冷却方式，风机供电电源380V。 6、励磁系统励磁机转子和整流桥轮毂安装在轴非驱动端。励磁机定子安装在机架上；转子接到轴上。励磁机定子通过励磁柜供给的3相交流电，接线端子在励磁外壳上的端子盒内。励磁机转子有3相绕组连接到整流桥。整流桥轮毂安装在主轴端。无刷励磁系统包括了一套安装在整流桥轮毂内的二极管。励磁机3相交流电通过整流输送到转子励磁绕组中。 7、附件为了满足客户需要，电机可提供以下附件：  定子绕组温度Pt100×6  轴承温度Pt100×2  空气Pt100×3  加热器  轴承绝缘  振动传感器 8、绝缘系统绝缘等级和参数是考虑了采用变频器来驱动的情况并且保持了高度可靠的绝缘性能。绝缘系统是基于我们的有着丰富业绩电机系统。绝缘系统的主要性能如下所示。绝缘系统采用了云母带来阻止电晕放电冲击。应力等级区域为了导电的电晕保护真空压力浸渍（VPI）

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东芝三菱电机产业系统株式会社（TMEIC）成立于2003年10月，由株式会社东芝和三菱电机株式会社在工业领域的业务整合而成。TMEIC集团自成立以来，一贯秉承母公司的技术实力与业务基础，通过在电力电子、旋转机械和系统工程等领域的协同合作，不断开发深受客户赞誉的产品、技术和服务，并同时扩大了全球的覆盖范围。我谨代表TMEIC集团由衷地感谢您在此期间给予我们的指导与支持。TMEIC正处在一个飞速发展的社会环境之中。然而，为了赢得客户的信任，成为客户的长期合作伙伴，我们将继续致力于开发系统和技术，通过实现3E理念，即“能源（Energy）”、“效率（Efficiency）”和“环境（Ecology）”，为环境发展做出贡献。同时，我们铭记并承诺履行企业的社会责任，包括坚守企业道德规范。TMEIC的司训“我们推动行业进步”强烈地表达出我们的意愿，即“每一位员工都能成为行业和社会的推动力量，并由此引领行业和社会的发展”。期待并感谢所有股东一如既往地支持我们，TMEIC集团将竭尽全力提高客户满意度，推动各项事业稳步前进。 [详细介绍]

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