(一）液压系统的设定
液压系统采用电机带动油栗来实现对液压缸的供油。液压油经过相应的控制阀块，进人各个油缸，推动各自的机构运动，完成破碎机工作需要的动作，如双滚筒的升降、排料门的开闭、翻盖的开闭和拔销。
双滚筒的升降、排料门的开闭是破碎废钢铁生产当中需要的。
上盖的翻开和关闭、销轴的拔出和送回是维护检修当中需要的。
双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。即双滚筒和排料门工作时，翻盖和销轴拔出是禁止工作的。翻盖和销轴拔出工作时，双滚筒和排料门是禁止工作的。
1.各液压油缸流置设定
①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。
②排料门油缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。
③翻盖缸、拔销缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。
2.压力调整
①液压系统压力的设定由电磁溢流阀来实现，高压力可设为21MPa。也可依据实际工作需要设定压力小于21MPa，可由电磁溢流阀调节。
具体方法如下。
可用手顶紧溢流阀上的电磁阀阀芯推杆，推动阀芯换向，则系统压力升高；然后用扳手拧紧溢流阀的螺杆，即将压力上调（拧松则下降），直到压力表数值达到要求数值为止。
②翻盖缸与碾压翻转缸可进行单独压力调节，它们的设定值可以比系统压力低。其压力调整的具体方法如下。
要在翻盖缸和碾压翻转缸前行或回程到极端位置时，用手拧紧或拧松各自的调压手柄，观察系统压力表上的数值，使其达到设定值。
3.流阀调节
①翻盖缸与碾压翻转缸均为竖直放置，工作载荷变化大，因此系统采用回油节流调速，通过对各自节流阀手柄的拧紧或拧松，可使翻盖缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的上盖，可使碾压翻转缸既快又平稳地升高或降低双滚筒。
②排料缸的缸径较小，系统的流量较大，因此采用进油节流调速，通过对其节流阀手柄的拧紧或拧松，可使排料缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的排料门。