红土镍冶炼渣
桂林鸿程提供红土镍冶炼渣综合利用方法，并可进行红土镍冶炼渣利用整套设备的方案配置，包括红土镍冶炼渣矿渣磨粉机生产线配置、红土镍冶炼渣矿渣制砖和红土镍冶炼渣矿渣项目工程建设的业务。
一、红土镍冶炼渣矿渣的产生
我国是镍铁生产大国，红土镍矿冶炼技术是近年发展起来的主流镍铁生产工艺，具有产能大、流程短、操作简单等优点。冶炼过程中占原矿总量80%的脉石被高温融化作为冶炼渣排出。其冶炼渣以水淬渣为主，少部分炉底渣为空冷渣。红土镍矿冶炼渣产生以来一直未得到大规模资源化利用，基本处于堆存状态，这种状况不仅浪费资源、占用土地，而且带来严重的环境和安全隐患，危害生态环境和人体健康。
粒径0.4-5mm镍铁冶炼渣颗粒和天然砂相比比表面积大，吸水量小，具有取代天然砂作为混凝土细集料的潜力，有可能得到大规模的资源化利用。但作为镍铁冶渣主体的水淬渣在生成的过程中会产生很多长度3-8mm的矿物纤维，同时颗粒渣粒内部空隙率较大造成压碎值偏低，渣粒外形不规则使其流动性很差，如果不经处理直接大量掺入，会造成混凝土强度值下降、和易性变差，无法直接利用。目前国内还没有成熟的红土镍矿冶炼渣工业化综合利用技术。
二、红土镍冶炼渣的回收利用方法
桂林鸿程根据红土镍冶炼渣特点，结合现下某先进工艺，使用红土镍冶炼渣HLM矿渣立磨磨粉线配置一个红土镍矿冶炼渣的综合利用方法新方案，包括以下步骤：
1）、将红土镍矿冶炼渣中水淬渣的含水率降低至5%以下后送入第一筛分机，通过第一筛分机将水淬渣筛分为粒径≥10mm的第一颗粒料和粒径＜10mm的第二颗粒料；
2）、将筛分出的第一颗粒料连同红土镍矿冶炼渣中的空冷渣一同送入粗碎机中进行破碎，破碎料通过第二筛分机筛分为粒径≥20mm的第三颗粒料和粒径＜20mm的第四颗粒料，将第三颗粒料重新投入粗碎机中进行破碎以制备第四颗粒料；
3）、将筛分出的第二颗粒料的含水量降低至1%以下，通过第一引风机将第二颗粒料中的矿物纤维脱除后形成第五颗粒料；
4）、将制得的第五颗粒料和步骤2）中制得的第四颗粒料按照3.5-4:1的比例均匀混合后送入细破碎整形机（红土镍冶炼渣HLM矿渣立磨）进行破碎，制得第一粉料和第六颗粒料；
5）、将制得的第一粉料通过第二引风机抽吸至选粉机，通过选粉机将第一粉料筛分为粒径≥0.4mm的第二粉料和粒径＜0.4mm的第三粉料；
6）、将制得的第六颗粒料送入第三筛分机，通过第三筛分机将第六颗粒料筛分为粒径≥5mm的第七颗粒料和粒径＜5mm的第八颗粒料；将第七颗粒料重新送入细破碎整形机（红土镍冶炼渣HLM矿渣立磨）破碎以制备第八颗粒料，将第八颗粒料与步骤5）中制得的第二粉料均匀混合即制得混凝土细集料。
优选的，在步骤3）中，通过第一收尘器收集第一引风机抽出的矿物纤维作为第一副产品。
优选的，步骤3）中，将第二颗粒料含水率降低至1以下的方法为：将第二颗粒料送入烘干机中持续烘干。
优选的，步骤3）中，第二颗粒料中的矿物纤维在通过烘干机出料罩的下落过程中被第一引风机吸附；烘干机出料罩内部下方设置有震动筛板，震动筛板上设有仅供第五颗粒料通过的倒锥形筛孔。
优选的，将步骤5）中的第三粉料通过第三引风机和第二收尘器收集形成第二副产品。
优选的，步骤1）中，将水淬渣含水率降低至5%以下的方法为：将水淬渣在室内堆置12小时。
优选的，细碎整形机采用带有高速旋转转子的冲击式破碎机:红土镍冶炼渣HLM矿渣立磨磨粉线。
本方案针对红土镍矿冶炼渣不经处理难以利用的情况，将水淬渣烘干至含水率≤1%，用风选的方式将其中的矿物纤维与颗粒物分离开来；将粗碎后的空冷渣和水淬渣中的粗渣与烘干后的水淬渣中的细渣按一定比例混合以提高其压碎值指标；其次将混合后的物料送入细碎整形机中利用离心破碎原理再对物料粒度进一步破碎，与此同时修正物料颗粒的外形，使其更加规则以增强其流动性；最后用选粉机将细碎整形过程中产生的粉状物料分离出来，得到合格的渣粒作为混凝土细集料使用，矿物纤维和粉料作为副产品利用，从而实现红土镍矿冶炼渣的大规模资源化综合利用。
红土镍矿冶炼渣综合利用生产线配置：红土镍冶炼渣HLM矿渣立磨磨粉线
三、红土镍冶炼渣HLM矿渣立磨磨粉线
【红土镍冶炼矿渣立磨型号】：HLM立式磨粉机
【红土镍冶炼矿渣立磨产量】：3-700t/h
【红土镍冶炼矿渣立磨磨辊个数】：2~6个
【红土镍冶炼矿渣立磨产粉细度】：80~325目
桂林鸿程提供红土镍冶炼渣的回收利用方法配置的红土镍冶炼渣矿渣立磨磨粉线配套设备完善，成本低，性价比高又稳定。了解鸿程红土镍冶炼渣矿渣立磨磨粉线配套设备价格可以咨询：18878317066